摘要：随着煤炭的大规模开发以及大型机械采煤技术的广泛应用，我国开采出来的煤炭质量呈现出下降势头，导致煤炭质量变差，优质煤炭变少。在开采煤炭的同时，为了增强煤炭的利用率以及为了减少燃烧煤炭而造成的环境污染，对煤炭的质量要求逐渐提高。文章介绍了重介浅槽选煤工艺以及与煤泥的关系。
关键词：重介浅槽；选煤介质；煤泥；采煤技术；煤炭开采 文献标识码：A
中图分类号：TD942 文章编号：1009-2374（2017）02-0149-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.02.072
1 重介浅槽选煤工艺
重介浅槽选煤工艺现阶段主要适用于动力煤洗煤厂，主体工艺为块煤（一般为13mm以上，现阶段入选下限正在逐步研究降低，已有部分重介浅槽工艺选煤厂入选下限降至6mm）进浅槽分选，排除矸石，小于13mm末煤不入洗。部分炼焦煤选煤厂采用重介浅槽-重介旋流器-浮选的联合洗选工艺。重介浅槽主要代替人工选矸提高生产效率。
1.1 重介浅槽的工作原理
重介浅槽工艺在选煤工艺中是非常重要的一技术。
在重介浅槽选煤工艺中，悬浮液通过重介浅槽分选机的两个不同的位置进入到重介浅槽分选机的分选槽里面。从分选机的下部注入的称作上升流，上升流可以通过带孔的布料板进入到重介浅槽中，这样一来可以充分地使其分布均匀。上升流的作用非常巨大，它可以保持重介浅槽的分选机中悬浮液均匀、稳定，也可以保证矸石床层松散，提高浅槽分选效率。另一种就是从重介浅槽分选机的侧面进入的称之为水平流，通过分重介浅槽分选机布料箱的限制与反击，可以充分地使得分选机的水平流均匀、全宽地进入重介浅槽的分选槽中。水平流的作用也是非常的明显，它最主要的就是保证分选槽的上半部分中的悬浮液密度的平衡、稳定，维持稳定的同时也形成由原料进入一侧向着出料端口的水平介质流，对上部分中的精煤进行运输。输入原料煤进入到分选槽之后，使其全部浸入到分选槽的悬浮液中。之后出现分层，精煤漂浮在上层，其余的矸石沉入槽底，漂浮的精煤由水平流推动通过分选机溢流堰排出，下沉的矸石通过底部的矸石刮板排出。
1.2 重介浅槽加重介旋流器选煤工艺
在煤炭行业中，煤炭的质量关系着煤炭事业的前途与发展，因此重介浅槽加重介旋流器选煤工艺应运而生。重介旋流器就是在离心力场中，利用物理学原理来对原料按照密度的不同进行分别选择。原料在重介旋流器中由径向力（方向向上的离心力）以及阿基米德力，这两个力作用来对原料进行选择。而重介旋流器也不是特别复杂。
F=V（S-P）v?/r
式中：
F――矿物在悬浮液中所受的径向力，N
V――固体矿物的体积，m?
s――固体矿物的密度，kg/L
P――悬浮液的密度，kg/L
v――旋转时的切向速度，m/s
r――旋转半径，m
根据以上的公式我们可以了解到，原料在重介旋流器中无论是背离圆心运动还是向圆心运动，这些运动最主要的是根据原料和重介旋流器中的悬浮液的密度之差。由s和p的大小来决定：当s>p时，原料会向器壁运动背离圆心；当s
