【摘 要】由于煤泥粒度细、灰份高、粘度大、发热量低、持水性强等特点，用机械的方式很难将煤泥水份脱除到目标水平，如将煤泥干燥处理后，可以使煤泥水份从现在的24～30%降低到13～15%。干燥后的煤泥即可以单独销售，又可以掺配到末煤中外销，达到提高经济效益、大批量回收煤泥的目的。及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥的回收和利用，对于保护环境，保障生产，节约能源，提高效益等诸多方面均具有重要意义。
【关键词】煤泥；干燥；选煤厂；效益
引言
煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用，但是，到目前为止，所有选煤厂的副产品--煤泥的利用技术却一直处在原始使用状态。煤泥是湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强以及内聚力大的特点。所以历年来大量的煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用。不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。因此，如何能够把品位低、直接燃烧热率差，并对环境造成严重污染的劣质煤泥加工成优质清洁能源，是一个急需解决的问题。本文简要介绍阳煤集团一矿选煤厂采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺对压滤车间生产的煤泥干燥脱水。
1 项目概况
1.1 项目背景
一矿选煤厂现有煤泥回收系统的缺点如下：
（1）受国际宏观经济低迷，国家调整产业结构政策和环保法规越来越严格等因素影响，煤泥直接销售越来越困难，售价持续下滑。
（2）由于一矿选煤厂厂区狭窄，压滤车间紧邻储煤场，运煤车辆与运煤泥车辆交织在一起，装运效率低，在铲车装煤泥回转过程中十分容易发生事故，需设专人在现场调度。
（3）在夏季，脱水煤泥饼露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅造成了资源浪费，也带来环境污染。在冬季，在外运不畅时，煤泥由于含水多，很容易冻结，造成装运困难。
2 干燥工艺
2.1 工艺简介
根据现场实际情况和矿方要求，阳煤集团一矿选煤厂拟采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺，以燃烧瓦斯作为热源。本系统全套装置主要由给料缓冲系统、旋翼式强制流态化干燥机、直接式燃气热风炉、尾气净化系统组成。
一矿选煤厂煤泥干燥工程拟建于一矿选煤厂新压滤车间南边，原湿煤泥带式输送机栈桥东边，储煤泥场内。来自压滤车间的煤泥经湿煤泥带式输送机转载后，通过刮板输送机送入湿煤泥缓冲仓，缓冲仓下设变频调速给料器将湿煤泥定量均匀送入旋翼式强制流态化干燥机内。进入干燥机内的湿煤泥与来自燃气炉的热风直接质热交换，干燥脱水后煤泥由干燥机下端的闭风卸料器给到带式输送机，然后经带式输送机转载运至堆煤场。干燥机尾气先由旋风除尘器收集，收集下来的微颗粒进入带式输送机，其余尾气进入净化塔脱硫水浴除尘达标排放。工艺流程图如下：
图2 工艺流程图
2.2 工艺特点
（1）本工艺系统中设有大容量的湿煤泥缓冲仓，可以有效解决上游作业的生产不均衡性与干燥系统需要持续稳定供料的矛盾，以使系统保持良好工况；
（2）干燥器采用三圆结构，通过旋翼的机械运动强制弥散湿煤泥，使其在不同干燥腔内呈流态化悬浮状，从而与热风充分接触，强化湿煤泥与热风的传热传质效果。物料在干燥腔内以颗粒状充分弥散，与干燥介质充分接触从而实现质热交换。质热交换速度快，效率高，产量大；
（3）采用机械抛掷与气流干燥联合脱水工艺，充分利用热能，最大程度地提高热利用率。采用强制负压出料的方式，保障了系统腔内流体的负压强度及较低的氧气浓度，从而可以杜绝过干粉尘在腔内的产生和集聚，有效杜绝可燃气体及粉尘在腔内爆燃的可能性；
（4）在干燥过程中，具有自动将湿煤泥胶团的破碎功能，克服了贴壁式干化过程中自然流动不破碎的弊端。干燥后的产品呈
