【摘 要】传统罐帘门的设计方案大大占用了岗位工的劳动力，严重影响了提升效率，同时还降低了系统的安全系数，已经完全不能满足特大型煤矿的安全与生产要求。液压自动罐帘门采用液压驱动，只需要操作人员按动相应按钮即可实现罐帘门打开和关闭，大大减轻了把钩工的劳动强度。
【关键词】罐帘门；液压驱动；副井
1 引言
《煤矿安全规程》第三百八十一条规定：“专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：
罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。”
目前，国内专为升降人员和升降人员与物料的罐笼罐门或罐帘门主要有以下几种结构：
（2）绕固定轴回转的单扇或双扇水平开栅栏式罐门。它采用角钢或钢管制造，强度大，安全系数较大，开门省力，把钩工劳动强度小。但是它需要较大的回转空间，占用罐笼有效空间，因而只适合于升降人员的罐笼。
（3）上、下两端限位，水平拉动可拆卸栅栏式罐门。它采用角钢或钢管制造，强度大，安全系数较大，但是罐门重量较重（罐笼宽度越大，罐门越重），把钩工必须提起罐门插入到限位孔中，并移动罐门，插上安全销，把钩工操作困难，劳动强度很大，易疲劳，并存在一定安全隐患。
在当前自动化程度高度集中的现代化矿井中，以上几种罐帘门的设计方案大大占用了岗位工的劳动力，严重影响了提升效率，同时还降低了系统的安全系数，已经完全不能满足特大型煤矿的安全与生产要求。现场迫切需要一种安全系数高，操作灵活、维护方便、故障率低、应急能力强且不占用罐笼有效空间的新式罐帘门。
2 液压自动罐帘门工作原理
图中：罐道②位置传感器③卡爪套④卡爪⑤油缸⑥柔性铰接式帘门⑦闭锁装置⑧滑动块及导轨⑨液压油管及阀组⑩液压站⑾就地操作箱⑿滑轮组
自动罐帘门以液压为动力，机械部分由柔性铰接式帘门⑥、滑动块及导轨⑧、滑轮组⑿、卡爪④、卡爪套③、油缸⑤、液压油管⑨、液压站⑩、闭锁装置⑦、位置传感器②、等组成。电器部分采用液压站备用电磁阀⑨作为油缸⑤的驱动阀组；利用就地操作箱⑾以及操车系统PLC对其开闭进行控制。
柔性铰接式帘门⑥采用传统的钢管制造，钢管之间采用圆环链相接，并在靠圆环链处串上6mm左右的钢丝绳，钢丝绳通过滑轮组⑿联接在滑动块⑧上，滑动块⑧装在罐笼侧面的滑动块导轨⑧内；油缸⑤装设在套架联系梁上的曲轨内。
罐到位时，油缸⑤顶端的卡爪④挂住滑动块，在油缸的驱动下上下运动，滑动块带动牵引钢丝绳使罐帘门作上下运动。当罐运行期间，油缸⑤将完全伸出，将卡爪④隐藏在卡爪套③内，防止卡爪挂住罐笼。
罐帘门的打开、关闭到位均有位置传感器②进行检测。在罐帘门底部，均有弹簧式闭锁装置⑦对罐帘门进行闭锁。罐到位后，通过摇台或人工下压的方式解除闭锁。电器部分借用原操车PLC系统，操作按钮采用现场控制箱方式，便于把钩工进行现场控制。
3 液压自动罐帘门优点
（1）采用液压驱动，只需要操作人员按动相应按钮即可实现罐帘门打开和关闭，大大减轻了把钩工的劳动强度；
（2）滑轮组安装在罐笼顶上，滑动块、滑动块导轨安装在罐笼侧面，驱动机构、驱动机构曲轨、驱动油缸等安装在套架联系梁上，不影响人员上下和物料的进出，且保持了原有罐笼的结构和参数；
（3）罐帘门采用弹簧式闭锁装置，罐帘的开闭均有位置传感器进行监控，确保了系统安全、可靠；
（4）罐帘门保留了原有的手动装置，确保了在应急情况下走罐的需要，作到万无一失
4 结语
参考文献：
