我国在煤炭开采工作中 ，煤矿机械设备在综采工作中用的是综采液压支架 ，它已经成为我国煤炭开采生产的主要设备。它适合在环境恶劣的情况下进行高效率的工作 ，随着煤炭开采需求增加 ，液压支架涂装正处于高负荷运转 ，有时在环境非常恶劣的情况下质量很大程度上得不到保证。科技在进步 ，涂装工艺相对变得落后 ，液压支架涂装需要进行优化和改进。随着煤矿机械在中国的迅速发展 ，设计者对设备的外观和质量的要求也比较高 ，所以原来的液压支架涂装已经满足不了现在的需要 ，改进势在必行。支架涂装是工作中一个非常重要的环节 ，面临的市场形势和思想观念在一定程度上要彻底的改变 ，在技术设计上也要进行优化改进。支架涂装应该根据煤矿机械不同的发展 ，进行适时的改变。
1 液压支架涂装的特点
液压支架工件它的结构件分为两个部分 ，分别是 ：立柱和千斤顶。立柱、千斤顶虽然是机械加工件 ，但是在喷绘工艺上需要采用二次喷涂工艺 ，也就是说 ，底涂后开始对其加工和组装 ，装配完了以后要对整个设备面上进行喷涂面漆。在此过程中 ，工件运输需要采用积放式输送机 ，工艺相对不复杂。下面主要对结构件的涂装工艺设计进行一个详细的探讨。液压支架的结构分为两个部分 ，它主要是由两个大小不同的结构件装配而成的 ，结构件的品种比较多 ，在规格上也比较复杂 ，质量也不一样 ，相差很远。在现在的市场上存在着对此种装配不确定性的因素 ，所以 ，导致在生产的过程中不能以稳定的生产速度进行 ，生产的稳定性比较难以控制。液压支架的这些特性决定了涂装工艺的一些特殊性。
2 液压支架涂装存在的问题
我们经过对液压支架涂装的实际考察和理论分析等 ，发现液压支架涂装在技术和使用上存在以下几个很重要的问题 ，这些问题对以后液压支架涂装在技术的发展方面有很多的阻碍 ：顺序为顶梁、底座、掩护梁。组装工艺 ：在这些所有的组装工艺中 ，出现了以下问题 ：1）在组装过程中掩护梁对孔连接底座时 ，这方面不是很到位 ，如果是单一用导链没有办法让掩护测量定位 ，如果是用单体柱对掩护梁进行推顶时 ，掩护梁受到过大的力 ，就会出现大幅度的晃动 ，这导致它的精确度降低 ，在对孔的时候变的异常的困难。在顶梁和掩护梁对孔连接的时候，起吊的高度往往变得比标准的高度高很多，由于高度过高，安装人员在操作时就变的非常困难 ，无法完成这么高的作业 ，直接造成了安装人员在操作时的安全度 ，安全系数直接降低 ；2）检验程序复杂。在对工件进行检验的时候 ，检验程序比较复杂 ，会占用很多的时间。在支架开始组装的这一过程 ，需要很多次检验销子的对接问题 ，检验的次数过多 ，这就浪费了很多的时间 ；3）销子孔对正时 ，人员闲置现象。对正销子是单独作业 ，不许要太多的人员 ，在组装过程中就会出现人员不能协调的问题 ，有的人员闲置 ；4）当销子对正 ，准备安装的时候 ，销子一开始很顺利 ，一般安装到三分之一的时候 ，阻力变到最大 ，这时候需要用锤子不断的敲打销子 ，知道它完全装进为止 ，在这段安装的过程中用的时间较长 ，也浪费了人力 ；5）在多人操作把顶梁和掩护梁起到预定位置的时候 ，人员之间技术的熟练程度不同和之前的默契程度也不够 ，使顶梁和掩护梁不能一次完成任务 ，需要几次才能把它们起吊到预定位置 ，这样很大程度上浪费了时间 ，影响了销子对正时间。
3 涂装中固定式涂装工艺的优化改进
3.1 敞开式涂装设计改进方案
敞开式涂装方案是很大一部分煤矿机械都采用的方案 ，它是近期人们通过以前的涂装方法改进过来的。这种改进后又进行了进一步的设计 ，它最大的功能就是可以在车间内把工件一次性吊装到位 ，然后依次完成清理、晾干等程序后运出车间。这种方案有很大的优点，就是车间内部没有建立独立的清理室、烘干室 ，降低了成本。
3.2 运用固定式涂装改进设计
主要是对敞开式涂装方案缺点的优化和改进。厂方在节约成本和节省资源的情况下 ，建立了一个抛丸清理室和一个喷漆室。这种涂装的优点是对涂装的生产环境是一个大大的改善 ，比如 ，在此之前的漆雾、粉尘等一些污染环境的物资在经过改进以后环境有了很大的改善 ，一些废气也得到了有效的治理 ，实现了柔性化的生产。
3.3 移动式涂装改进设计
现在移动涂装方案采用的是 6 工位漆雾捕集装置 ，然后在6 工位的基础上配合 4 套组合式整体移动功能喷漆室工作。通过改进后 ，该方案有效的结合了敞开式涂装和固定式涂装的功能 ，在吊运的过程中 ，实现了在多功能室内对结构件的清理、喷漆等一些流程的工作。这样的好处是提高了面积利用率 ，有效的减少了对结构件吊运的次数和结构件在吊运过程中的时间。这种方案的改进设计也有它适用的范围 ，它主要用在液压支架厂 ，原因是液压支架厂的年产量在 7500 台以下 ，完全可以保证这种涂装方案对产量的供应。
3.4 自动化式涂装改进设计方案
如果是在 7500 台以上的液压支架生产厂 ，就属于是大批量生产的范围 ，大批量生产的要求非常的高 ，移动式和固定式都不能满足市场的需要 ，需要在他们的基础上设计出一种自动化输送程序较高的涂装方案 ，国内实验证明可行的是自行葫芦输送机输送涂装。设计这种方案的优点是不用人的控制 ，直接用计算机进行对输送、储存等一些程序的有效控制 ，这种方案的柔性化生产程度比较高。
4 涂装工艺设计
在对涂装工艺车间进行设计的时候 ，把涂装车间分成了两个跨 ，两跨中间有一些辅助性的设备。涂装车间北面与焊装车间连接 ，南侧和总装间接的进行连接。两跨之间的设备主要是循环水池间和空调间。在涂装车间两跨西面布置了抛丸设备 ，南跨区域北边是喷漆室 ，南边是底漆烘干 ，两跨有安全走道。这样的设计 ，把各个不同的功能区域很清晰的划分开来 ，让人们一目了然。
5 结论
随着煤炭的需求量增大 ，煤矿机械涂装技术也随着开采工作量增大而不断进步 ，在很大的煤炭开采工作中 ，需要生产出大批量的煤矿机械设备 ，完全可以按照它的特性大批量的生产使用。涂装技术给煤炭开采事业带来了很快的发展 ，提高了煤矿机械产品在国内市场的影响力 ，对煤炭开采事业与可持续发展提供了动力 ，也推动了煤矿机械的较快发展。在各个地区的煤炭生产过程中 ，在采煤的过程中主要是采用大型液压支架、带式输送机等一些能在高负荷环境下运转的采煤设备。在采煤用的煤矿机械，他们在生产的过程中，需要对机械严密的加工 ，这也是煤矿机械在制造过程中的重要的一个环节 ，在此制造中一定要把握好设备的质量 ，设备的质量和安全性是否能够得到保证 ，这完全取决于制造加工中的技术水平。
