[摘 要]煤矿生产条件和生产环节复杂特殊，机电设备在长期运行使用中会受到多种因素的干扰而产生故障，影响到煤矿生产的安全与效率，也威胁着矿井工作人员的人身安全。因此，必须要重视煤矿机电设备的检修与维护，确保设备安全平稳地运行。本文主要围绕煤矿机电设备检修问题，进行了深入探讨，并针对煤矿机电设备检修中存在的系列问题，提出了相应的检修与维护措施。
[关键词]煤矿机电；机电设备；设备检修；设备维护
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0048-02
近几年来，电气技术在煤矿产业中的应用越来越广泛，在机电设备的辅助下，煤矿生产的机械化、自动化和电气化水平不断提高，生产效率得到极大提升。煤矿矿井中的机电设备种类很多，分布于煤矿生产的各个环节，对煤矿的安全生产和生产效能具有很大的影响。由于煤矿生产的环境比较特殊、复杂，机电设备在长期运行中，会因受到多种因素作用而发生各式各样的运行故障，进而影响到煤矿的生产作业和矿井工作人员的人身安全，甚至可能会引发严重的矿井安全事故。因此，在煤矿实际生产过程中，一定要加强对煤矿机电设备的检修力度和水平，不断优化检修技术，提高设备管理、检修与维护的能力，确保煤矿机电设备平稳、安全运行，为煤矿安全生产提供良好的基础保障。
一、煤矿机电设备检修与维护的必要性
煤矿机电设备作为煤矿生产作业中不可缺少的重要组成部分，其稳定运行是确保煤矿生产顺利进行的基础和保障。由于煤矿开采与生产是在地下矿井中进行，环境比较复杂，也比较恶劣，如果对矿井的机电设备疏于检修或检修质量不高，就会很容易导致机电设备出现各种故障和问题，给煤矿的安全生产带来极大危害，不仅影响到煤矿企业的经济效益和企业竞争力，也给煤矿工作人员的人身财产安全带来危险。因此，煤矿企业要充分重视煤矿机电设备的检修工作，从各方面给予资金、技术和人才支持，采用科技含量高的机电设备，加强对机电设备的日常管理、检修与维护，不断优化检修和维护技术，有效排除机电设备存在的安全隐患，以减少安全事故的发生，维护煤矿生产的良好秩序，促进煤矿企业整体效益提升。
二、目前煤矿机电设备管理与检修中存在的问题
（一）煤矿机电设备管理滞后，设备自身存在安全隐患
首先，在煤矿开采与生产实际中，很多煤矿企业对于产量和效益非常关注，但是对于矿井的各种机电设备却常常不够重视，甚至疏于管理，没有充分认识到煤矿机电设备安全运行对煤矿开采和生产的重要作用。在日常运营中，煤矿机电设备的相关管理和检修制度不健全，各项管理措施落实不到位。其次，由于煤矿企业过度追求经济效益、降低生产成本，在矿井中使用的机电设备往往比较落后，有些机电设备老化严重，甚至带病运转。再次，煤矿矿井生产环境复杂多样，矿井中弥漫着灰尘，湿度高，在长期运行过程中，如果没有采取相应的防潮、防尘、防锈等措施，会加速机电设备的损坏和腐蚀，影响设备的正常运行。例如，煤矿采区的运煤系统采用 DSJ100/63/2×90 型带式输送机运输，顺槽采用 SPJ-800 型带式输送机运输，但是缺少相应的缓冲装置，制动系统和电控系统的保护手段不科学，没有对输送机进行防腐处理，导致出现锈蚀现象，并且运煤系统中的防爆高压开关和绞车出现不同程度的老化等。机电设备在运行过程中出现的耗能、损坏、质量等问题，没有通过合适的渠道及时反馈给相关主管部门，导致机电设备在运行过程中出现这样那样的故障，不仅影响了煤矿的正常生产，降低了煤矿的产能和效率，也使得机电设备的使用寿命大大缩短，增加了煤矿企业的生产成本，为煤矿生产运营埋下很多安全隐患。
（二）煤矿机电设备检修中的常见问题
第一，信息反馈速度慢。目前大多数煤矿机电设备的设计、制造与检修、管理环节严重脱节，各部门联系不紧密，信息共享性差，严重缺乏协调性。当设备在运行环节中出现问题后，故障信息无法迅速反馈给各相关部门，而且，信息传递效率低，准确性不高，各部门反应不及时，致使设备无法获得及时维修，影响了煤矿企业正常的生产活动，也使生产效率严重滞后。
第二，过度检修现象严重。定期对机电设备进行检修，是为在问题发展得更为严重之前，对其进行预防性处理，以防患于未然。不过，并不是检修工作开展得越频繁，效果就越理想。事实上，过度检修只会适得其反。因为设备磨损的情况始终在变化，会受到运行时间、运行环境等方面的影响，过度检修反而不利于机电设备的正常运行，也耗费了大量人力与物力资源，对企业生产效益的提升，显然没有任何帮助。
第三，检修工作过于被动。根据统计，煤矿机电设备在运行过程中出现的一系列故障，就现有检修技术来看，大多只是在故障或问题发生后，再采取相关措施予以解决。如何在故障尚未发生或即将发生前进行处理，该类技术则非常欠缺。也正因为如此，煤矿机电检修工作常常处于被动状态，只有在问题出现后才进行检修，无法提前采取措施加以维护，很难保证设备长期稳定运行。
第四，监督力度不够。大多数煤矿企业建有完善的设备监控系统，不过设备监控系统往往只侧重于对旋转设备的监控，无法覆盖所有的机电设备。如此一来，当非旋转设备发生故障后，监控系统通常不会发出任何预警，管理人员与检修人员也无法从监控系统中获得任何有效信息，不能及时采取有效措施对故障环节进行检修，这也严重制约了设备正常运行的水平，对生产效率的提升也是十分不利。
第五，缺乏专业的技术人才。由于煤矿产业工作环境恶劣，待遇一般，工作强度大，危险性高，因此，很多技术人员不愿意从事煤矿机电检修工作，技术人员流失情况严重，这使得煤矿企业缺少高素质的技术人员。现有的很多机电设备操作人员文化水平比较低，专业能力不强，不了解机电设备的运行原理，而且安全责任意识淡薄，在操作机电设备过程中没有严格按照煤矿机电设备的运行要求，专业技能不够熟练，经常出现误操作，甚至随意操作，导致机电设备安全事故频发，并且缺少对机电设备故障的应急处理能力，不能在第一时间内对机电设备进行维护检修，控制故障范围，严重影响了煤矿企业的经济效益。
三、煤矿机电设备维护与维修的有效措施
（一）加强机电设备的规范化管理
为了确保煤矿机电设备保持长期稳定和良好的运行状态，必须要在日常工作中，加强对机电设备的检修与维修，制定明确的检修与维护管理制度和标准，使机电设备的检修与维护工作科学化、规范化。煤矿企业要结合矿井的实际情况，严格控制机电设备的类型和型号，规范机电设备的维修、应用、安装、资料保存、验收等各个过程的管理。对于新机电设备，要按照机电设备的相关技术标准，根据矿井的实际需求，仔细检验机电设备的性能，对于质量不达标的机电设备，不予接收，同时加强机电设备的安装施工质量控制，由设备管理人员、安全监管人员和维护技术人员进行调试验收，确保机电设备的运行状态。另外，维护检修人员要加强对机电设备的日常巡检，结合机电设备的资料记录，及时检查机电设备的使用年限，替换超过使用年限的机电设备，消除机电设备的安全隐患，推动矿井的安全生产。
（二）完善机电设备管理制度
煤矿机电设备管理是一项系统工程，为提升设备运行效率与安全水平，应从长远计，综合各方面因素进行统一组织。对现有管理制度进行完善与落实至关重要，这是确保设备使用规范、科学的基本前提。第一，煤矿企业要充分认识到机电设备的重要性，对现有管理制度加以完善，规范机电设备管理工作，使机电设备管理工作开展得有章可循。在日常运行和维护检修过程中，严格落实机电设备管理制度，不断提高机电设备的管理水平。第二，应结合相关质量管理体系的标准要求，对管理制度进行细分，明确各层次、各岗位人员的职责，使管理工作渗透进煤矿机电设备运行中的各个环节，进一步提升设备运行的质量与水平。第三，应进一步提高对煤矿机电设备运行状态的监管力度，降低故障事件的发生几率，为设备的安全运行提供良好保障。第四，煤矿企业还要根据机电设备的相关技术标准，结合煤矿矿井的实际运行情况，拟定机电设备的防火、防爆规范，落实责任制度和机电设备的维护巡检制度，明确各个岗位、每个人的职能，强化工作人员的管理意识，督促机电设备管理制度的落实和执行，实现煤矿机电设备的制度化、程序化、规范化管理。第五，在机电设备的维护检修过程中，要做好机电设备的安全防护工作，确保维护检修人员的人身安全，采用先进的维护检修技术，坚决淘汰落后和带病的机电设备，确保机电设备的安全、可靠运行。第六，定期对机电设备进行检修。根据煤矿的生产作业计划，定期开展煤矿机电设备检修活动，排查设备潜在的故障问题，及时采取相应的对策进行解决，做到防患于未然。要根据机电设备情况，设置相应的设备安全防护装置，避免在煤矿生产作业中，损坏机电设备。合理控制检修频率，，避免检修过度影响企业生产。煤矿企业应每年进行一次设备大修，并通过与第三方进行检测合作等途径，引进先进检修技术，进一步提高设备检修的质量与水平。
（三）加强煤矿机电设备的故障分析和研究
煤矿企业要和机电设备的生产加工和维护单位加强沟通交流，加强机电设备的故障分析和研究，深入探索煤矿机电设备对生产运营的影响、故障原因、故障模式以及故障机理，做好设备运行状态和维护检修的数据记录，全面研究机电设备薄弱的运行环节，不断提高机电设备运行的安全性和可靠性。在设备的维护检修过程中，要根据矿井中供电系统、运输系统、排水系统、通风系统、综合防尘系统等系统的结构特点，制定不同的维护检修标准，定期进行维护检修，对于电气设备，要仔细其绝缘、温度、电压、电流等参数是否正常，断路器和变压器是否处于正常的工作范围内，检查各种机电设备的振动状态是否有杂音、轴承部位的润滑和温度情况。对于混合升降和专门升降人员的提升系统，要落实年检制度，根据提升系统的故障特点，进一步完善提升系统构造。通风机完成安装施工后，要进行试运行和性能检测，对于排水系统和通风机，要按照月计划进行检修。在每年的雨季之前，要对矿井中排水、闸阀、水泵以及供电设备和线路进行全面的维护检修，做好机电设备的试水试验，做好安全防护工作，确保矿井的安全生产。
（四）提高机电设备检修人员的综合素质
机电设备维护检修人员要具有强烈的责任心，不断优化和完善机电设备的维护检修技术。当前煤矿工作人员的综合素质偏低，在维护和使用各种机电设备过程中存在很多的问题，给煤矿机电设备造成很多安全隐患。因此，煤矿企业要高度重视对机电设备管理人员、维护检修人员和操作使用人员的专业技能培训，强化工作人员的责任意识，帮助工作人员系统地学习各种机电设备的工作原理和结构特征等基础知识，学习先进的维护检修技术，落实机电设备的维护与维修制度，使机电设备维护检修人员能够快速准确地处理设备故障，熟练掌握机电设备的各方面性能和原理，熟悉操作流程，确保机电设备良好的运行状态，构建一支专业化的维护与维修专业队伍。同时，要尽量改善煤矿工作人员的工作和生活环境，制定相应的奖惩制度，提高工作人员的积极性和主动性，根据工作人员的实际工作情况，适当提高其薪资待遇，帮助解决工作人员在生活和工作中遇到的问题，以人性化的管理吸引高素质的专业技术人才，推动煤矿企业的可持续发展。
（五）做好机电设备的检修与维护保养工作
煤矿企业要给予机电设备修技与维护足够的重视，加大资本投入，通过引进新技术、新工艺与新材料，为故障检修提供良好的技术支持，以提高机电设备的应用性能。构建全面完善的动态检测系统，实现对所有机电设备的实时监控，以确保任何一个环节发生故障，均能做到及时反馈，及时处理，节约不必要的停机时间。
机电设备的维护保养是一项专业的管理工作，在整个检修和维护保养过程中，需要使用的配件、材料、工件和工具，要按照机电设备维护维修的技术要求摆放整齐，配齐机电设备的安全防护装置、固件和零部件，机电设备的标牌要清晰完整。机电设备维护保养时所用的各种物件工具和线路摆放在合理的位置，一旦机电设备发生故障，可以及时进行抢修，确保煤矿机电设备的安全、稳定运行。另外，由于矿井工作环境较差，因此，要注意对煤矿机电设备定期清洁，确保机电设备表面无杂物、锈蚀以及油垢，设备的各个零部件不能出现漏电、漏气、漏水和漏油的现象，齿轮要完整无损，机电设备的运行环境要干净整洁，加强机电设备的清洁工作，避免机电设备因为粉尘、污垢等出现运行故障。同时，正确使用润滑剂，减少机电设备的摩擦，提高机电设备的运行效率，延长机电设备的使用寿命，合理控制润滑油的使用量，根据机电设备的实际运行状态，合理选择合适的润滑油产品，保持油线、油毡、冷却箱、油池和油箱的清洁，定期检查液压泵的运行压力。
四、结束语
煤矿企业要根据煤矿矿井生产的实际，加强对机电设备的管理，强化工作人员的责任意识，积极采取有效措施，提高设备检修的能力与水平，保障设备健康、稳定地运行，以充分发挥机电设备的使用价值和最佳效能，进一步提高煤矿企业的生产效益。
参考文献
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