摘要：煤矿机电设备的安全管理随着先进科学技术的不断发展，新科技、新技术、新工艺的不断引进，煤矿机电设备安全管理方面得到了快速发展。人民生命财产也得到了一定保障。但是一些煤矿由于建矿历史较短，矿山机电技术管理基础薄弱，机电管理在各职能部门中存在较多的问题，质量标准化工作开展不平衡、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电技术培训走过场等问题而严重影响煤矿的安全生产。要保证煤矿的安全生产，要想提高地方煤矿机电设备的管理水平，必须要从基础工作做起，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实各部门规章制度和安全生产责任制，做好机电设备的综合管理，突出机电管理的重点，通过强化培训不断提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，在生产过程中实行机电设备安全管理，减少机电事故的发生，保障煤矿产业安全发展有着非常重要的意义。本文通过分析煤矿机电设备管理存在的主要问题，在各管理环节中提出煤矿机电设备综合管理机制及管理方法，不断提升煤矿机电设备的安全管理水平来提高我国煤矿企业发展水平，确保煤矿企业安全发展。
关键词：煤矿机电设备 安全管理 措施
中图分类号：X752 文献标识码： A
煤矿企业的生存和发展，关键在于安全管理。煤矿生产活动场所是不固定的，空间相对狭小、巷道断面有限、形成了矿井的不良气候条件，这样对煤矿机电设备的安全管理带来了极大的难度。所以在煤矿生产过程中必须采取有效措施对机电设备的安全运行进行更高、更严格的管理。在20世纪90年代以来，因机电设备管理到位等原因所造成的安全生产事故频发发生，严重阻碍了煤矿企业的安全发展。随着我国煤矿机械化程度的不断提高，煤矿机电设备安全管理在煤矿生产过程中所起到的作用日益增强， 并逐渐占据了重要的地位。煤矿机电设备的安全管理工作关系着煤矿能否实现高效安全生产，能否提高煤矿企业的经济效益起到至关重要的作用。因此不断提高煤矿机电设备的安全管理水平，对煤矿企业的发展具有重要意义。
一、煤矿企业机电事故情况
二、煤矿机电管理工作存在问题
煤矿机电事故是煤矿安全生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。煤矿机电管理存在的问题主要有以下几个方面：
（一） 设备管理体制不健全
煤矿机电设备管理不到位是造成设备管理体制不健全的主要原因。高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。一方面表现为机电管理部门身兼生产与管理双重职能，将时间和精力重点投入到完成生产任务上，往往忽视了常规的设备管理工作；另一方面，相当一部分矿井没有完全按照煤矿质量标准化规定，没有设置应有的机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、配件、设备、油脂等专业化管理小组以及相关的制度。设备管理体制不健全造成机电设备管理的相关职能不能充分发挥作用。表现为机电设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准化的违章指挥、违章作业现象普遍。固定设备、流动设备管理不平衡，往往以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。据统计，实际生产中犹豫管理不到位而造成的机电事故约占总事故的30%到40%。
（二）煤矿质量标准化标准工作落实不到位
根据2005年国家最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建有17种基本机电管理制度。而目前的煤矿管理人员是不理会这一标准，根本没有建立相应的管理制度并落实考核；或是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻执行下去，只是敷衍了事。 而一些煤矿机电设备管理监察、监督人员自身的认知和素质上也有待提高，煤矿机电工作的专业性较强，所以不仅对相关监察、监督人员的专业知识水平的要求相当高，而且还要求对相关的行业知识有全面的掌握。
（三）安全投入不足、超能力生产与设备老化
近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭市场的疲软，煤炭生产所产生的利润较低。受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而在机电设备安全投入方面严重不足。另外由于产量逐年提高，致使大部分设备均处于满负荷甚至超负荷运行状态下。经济效益至上思想是生产管理者忽视安全生产主要动因。据统计，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%到65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和药占煤炭生产成本的40%以上。根据国家煤矿安全监督总局发布的数据，煤炭企业40%的井下事故是由于失爆电气的电火花引起的，而这些事故造成的损失是无法用金钱来估量的，其社会负面影响往往更为巨大。
（四）机电设备监察力度和深度不够
随着矿井高科技含量增加和机电设备现代化程度的不断提高，要求机电操作人员必须具备娴熟的技术、过硬的本领和牢固的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上也要全面提高，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛， 要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中又由于专业监察人员少，而机电设备系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。缺乏岗位责任心和安全意识，无疑为安全生产埋下隐患。煤矿企业的生产环境一般都比较恶劣，井下粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体，机电设备在运输、存放、运输过程中，如果不注意封存和保养，采取防尘、防锈、防潮等有效措施，往往会造成设备的腐蚀和损坏。但是，由于许多煤矿企业对此认识不足，导致因设备损坏而引发的事故时常发生。同时，很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，与《煤矿安全规程》的要求存在很大的差距。
（五）机电专业技术人才经验不足、人员缺乏
煤矿是高危行业，工作环境差、不安全因素较多，部分专业人员毕业后不愿意到煤矿工作，二到煤矿工作后经验又不丰富，又缺乏有效的激励机制，因此不能有效地吸引和留住优秀的专业技术人员，加上大部分煤矿认为几点维护工属于辅助工种，不加重视，待遇不高，造成机电工纷纷跳槽，导致煤矿机电设备管理专业队伍不稳定。
三、煤矿机电设备安全管理措施
（一）完善机电设备管理的规章制度
依照有关设备管理的要求，设置应有的机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、配件、设备、油脂等专业化管理小组，结合生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准、设备巡回检修检查制度、各工种岗位制度。企业要组织工作人员学习相应的规章制度，设备管理部门应将制度编印成册，发至工作人员手中；或者制成宣传图板，挂到生产现场，督促贯彻执行，从而做到设备管理制度化、科学化。
（二）建议在煤矿企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从中要注意保护，防止被水淋。设备到达现场后要正确安装，并再次测定绝缘和进行试运转，再次确认设备是否完好，电缆或接线盒吊挂等必须符合安规要求，接线工艺要符合安装质量标准，特别要做好系统接地和保护接地，接地装置必须符合规定的标准。
（三）不断提高机电管理人员素质
努力提高机电管理人员素质和经验，加强对机电职工的思想教育和技术培训，使从业人员自觉习惯地遵守安全规定，彻底避免现有的习惯性违章，教育职工牢固树立安全为天的思想。
（四）严格执行《煤矿安全规程》及其它有关规定
煤矿各级领导要重视机电管理工作，并积极探索新的机电管理体制，使机电管理工作适应市场经济管理的发展。严格执行《煤矿安全规程》及其它有关规定，开展多种形式的职工教育，对采掘设备、固定设备，加强现场管理。
（五）加大安全投入，确保设备安全运行
对不安全的机电设备 要提高安全投入费用。不断提高主系统设备的可靠性，严禁拼装、改造机电设备。要严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。
结束语
加大对机电设备的管理， 加快用新技术、新的管理经验来减少机电事故的发生， 从而获取更多的经济和社会效益；煤矿企业要以提高矿井机电设备安全可靠性为中心， 以“管理、装备、培训”为原则， 以标准化统揽工作全局， 以经济杠杆为手段， 扎扎实实地搞好机电设备的管理和维护工作， 消除机电事故隐患， 确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行，确保煤矿企业健康、安全发展。
