摘 要：化工行业在我国快速发展的经济推动下取得了突破性的进展，在化工行业快速发展过程中，化工机械设备起到了很大的助力作用，极大地提高了化工企业生产效率和增加了生产产量，但是化工机械在使用过程中难免会出现故障和问题，需要化工企业加强对机械设备的管理和维修保养工作。本文就化工机械故障、化工机械管理和维护保养技术进行了探讨。
关键词：化工；机械设备；管理；维修；保养
0 引言
社会各行业经营效率不断提升，生产产品质量不断得到提高，使国民经济得以快速和稳定地发展，这很大程度上依赖于各行业对于机械设备的广泛使用。化工行业机械设备对于化工行业整体发展有着重要的促进作用，在生产过程中设备会因为不间断工作出现使用时间缩短、机械零件磨损较快，出现设备故障等问题，需要化工企业加大管理、维护保养机械设备的力度，尽量降低机械设备故障带来的生产效率低下的影响，使化工机械设备能够为化工生产发挥出其应有的作用。
1 化工机械设备管理和维护保养的目的、任务
现代化工企业生产依赖化工机械设备的程度越来越高，若要实现安全、高质量、高效率的生产就必须要对化工机械设备开展管理和维护保养措施，使化工机械设备因使用受到的磨损程度降低，使其在使用过程中出现故障的次数减少，使化工设备发生较大故障时能通过维修和保养继续用于生产，总体上就是通过对化工机械设备管理和维护保养而使这些机械设备的功能作用发挥到最大值，使化工企业投入的机械设备成本尽量降低，提升化工企业综合经济效益。
化工企业要达到做好化工机械设备管理和维护保养目的就需要对员工实施一定的任务管理，即对使用机械设备的工作人员开展日常机械设备管理和维护保养技术培训，增强工作人员的管理和维护保养意识，提升机械设备使用工作人员的整体素质，并建立和完善化工设备管理和维护保养相关制度，让工作人员根据管理制度开展工作，同时，企业还要开展定期对机械设备管理维护的考核工作，督促机械设备操作人员做好管理和维护保养工作。
2 化工机械设备常见故障分析
2.1 结垢问题
化工机械设备在日常运行过程中很容易出现结垢问题，在出现此问题后，机械设备的传热性能就会因此而受到影响，因为污垢的热阻值比较高，其粘附在某些传热管道上面会造成传热管道的传热效率不断下降。因要满足日常工作需求的正常传热效果而需要增大传热面积，就会造成企业投入成本的不断增加。此外，结构问题还容易造成垢下腐蚀、流体速度变慢等问题，这些问题都严重影响了化工机械设备的安全运行，也使设备管道材质性质发生变化，设备使用寿命减短。
2.2 腐蚀现象
化工机械设备故障类型比较严重的一种就是腐蚀现象，而造成机械设备发生腐蚀现象的原因主要有以下两个方面：其一，因化工机械设备零件出现难以用肉眼发现的松动、缝隙而导致气体、液体向外泄露，造成比较严重的危害；其二，因机械设备表面受到一些松散粒子、干小粒子等物质的冲击造成磨损，严重时造成机械设备零件严重损坏，甚至机械设备报废[1]。
3 对化工机械设备的管理分析
3.1 润滑管理
第一，选择设备润滑剂，化工机械设备在使用过程中要保证始终处于良好运行的状态，就离不开润滑剂的使用，化工企业选择机械设备的润滑剂非常重要，要根据涉及的不同类型的机械设备并结合生产实际情况，选择合适的润滑剂，并做好各种类型的润滑剂的管理。
第二，润滑剂的管理事项，化工企业再生产过程中需要数量较多、种类较多的机械设备共同协作开展，每一个机械设备对化工企业的日常生产都起着重要的影响作用，因此企业要重视任何一个机械设备使用润滑剂处理相关故障的管理工作，不仅要重视主体生产设备的润滑剂管理，还要重视主体设备随动系统中相关设备的润滑管理，比如，空压机这类设备如果使用时间过长，未能得到有效地润滑处理，就会出现转动摩擦力增加，造成机器输出功率不能满足生产需要，留下一定的安全隐患并使企业经济效益受到负面影响。化工企业一定要做好所有机械设备的润滑管理工作，避免安全事故的发生。
3.2 防腐管理
第一，设备防腐设计管理，化工机械设备设计人员在做防腐设计时一定要根据机械设备未来将要面临的使用情况、环境，以及在使用过程中会出现的各方面的影响因素，做出适合企业生产的设备防腐设计方案，同时，要注意对机械设备防腐材料的选择，避免机械设备出现设计裂缝，尽量阻止各种化学物质通过裂缝进入到设备里面，使设备出现腐蚀问题。
第二，制作管理，在机械设备防腐材料制作过程中要对用到的原材料进行详细记录和管理，并安排工作人员对原材料质量和规格进行严格检查，保证原材料不会影响到制作质量。
第三，设备使用环节的防腐管理，虽然化工机械设备的防腐技术已经比较发达，但是在机械设备使用过程中还是会发生腐蚀现象，因此，化工企业一定要加强在使用机械设备过程中的防腐管理，避免机械设备发生腐蚀而影响正常生产。
4 对化工机械设备维修与保养分析
4.1 对化工机械设备的维修
化工企业生产中会应用到大量的机械设备，因此，化工机械设备的维修工作在化工企业日常管理工作中占据着很大一部分内容，化工企业对机械设备的维修主要分为日常维修、计划维修两种类型，其中，日常维修主要是化工企业针对机械设备的使用开展定期的检查和维护措施，而计划维修主要是指在生产过程中发生机械设备故障问题，就及时维修和解决故障，避免因故障问题而影响企业正常生产。化工企业生产危险性比较高，机械设备的安全使用直接影响化工企业的正常安全生产，因此，化工企业需要重视机械设备的维修管理工作，并制定严格、比较高的维修标准，而不是单纯地检查仪表等措施，比如维修设备中的各种阀门时，要对阀门的响应速度及流速进行测定，并要检测阀门的密闭性等，全面开展检查，解决问题[2]。
4.2 化工机械设备的保养
4.2.1 对化工机械设备的例行保养
化工机械设备的保养分为例行保养、一级保养和二级保养，其中例行保养就是每天的固定时间段内开展对机械设备检查的制度，对机械设备工作运行情况进行实时监测并及时保证机械设备的卫生清洁，同时，及时发现并解决机械设备例行保养过程中的故障问题，并检查机械设备的润滑功能，定期使用润滑剂保证机械设备润滑程度良好。此外，定期开展对机械设备零件的检查和保养，核对零件是否有松动情况，是否处于正确的位置，以及做好零件的清洁工作。
4.2.2 对化工机械设备的一级保养
化工机械设备的一级保养就是每月开展一次保养措施，此保养措施一定要保证机械设备能够正常运行才能开展，并组织工作人员对保养结果进行验收和记录。工作人员在保养机械设备过程中一定要严格认真，对发现的设备出现缝隙或者零件松动的现象一定要及时解决，保证设备的正常运转。
4.2.3 对化工机械设备的二级保养
化工机械设备的二级保养相对一级保养的时间来讲设定的时间间隔更长，即每年开展一次的保养工作，保养内容也与一次保养有很大不同，主要是工作人员对机械设备的结构和零部件进行拆卸，并检查内部构造，对发现的问题及时解决，更换已经磨损程度较大的零部件，同时，对油箱、水箱开展彻底的换油、换水和清洗工作，全部构造和零部件保养完毕后，对机械设备进行安装并调整精度，避免影响企业生产。
5 结语
总而言之，化工行业作为重要的国民经济产业组成部分，随着各行业的快速发展，其也要与时俱进，寻求稳定、快速、长期、安全的发展，这就需要化工行业对化工设备的安全性做好保障措施，也就是要做好机械设备的日常使用、管理、维修和保养各项措施，制定严格的使用和维护制度，要求机械设备操作人员在使用和维护保养机械过程中一定要重视及时发现设备故障问题，并采取有效措施及时解决，通过例行保养、一次保养和二次保养等保养措施，提高机械设备的使用效率和安全性能，促进企业提高经济效益和竞争实力。
参 考 文 献
[1] 罗永仁，张军.浅析化工机械设备管理与维修保养[J].科技创新与应用，2016，31：123.
[2] 许鹏举.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2016，30：200.
