【摘要】江西煤业集团有限责任公司尚庄煤矿针对东翼轨道下山下段受工作面采动影响，巷道变形量大，不能满足支架运输的要求，为保证矿井全矿产量，不影响503工作面接续工作，提出采用上行式回撤支架工艺，并对拆除支架通道支护进行了优化，为以后类似条件下的工作面收尾工作积累了宝贵的经验。
【关键词】综采；上行式回撤；应用
一、工作面概况
二、出液压支架通道支护
三、设备回撤流程
根据井下现场情况，采用上行式回撤设备，下行通风方式，其设备回撤流程：由上往下拆运工作面设备和顺槽设备。首先拆运采煤机，尔后拆刮板输送机，在拆刮板输送机时，同时工作面内跟道钉道至顺槽移动变电列车处，并装运刮板输送机设备以及顺槽拆除转载机和皮带，工作面刮板输送机拆运完后，依次装运顺槽转载机、皮带和移动变电列车，然后，由下向上依次拆运工作面液压支架，最后由下往上回撤工作面内慢速绞车和工作面以及回风巷内的单体、11#矿工钢、圆木等。
（1）回撤液压支架前，先将各液压支架底座内和底座之间的的浮煤碴清理干净，对1#液压支架下方及前方做好修理，榴好树，拆除1#液压支架上的进、回液管并堵住相应的进、回液管，安装一个￠10变￠16的变节，用一定长度（4～5#液压支架外）液压管连接好液压支架的升降柱，并挂好导向轮，用7.5kw回柱绞车老钩系于液压支架前梁前端。
（2）利用单体支柱（不漏液）一端置于2#支架的底座之上，另一端置于1#支架的前梁内侧，单体支柱的放置与两液压支架间要有一定的角度；
（3）利用一定长度（4～5#液压支架外）的液压枪使单体支柱受力，受力后关闭液压阀片，把液压枪固定在单体支架上，并将枪阀打开，用绳子将其系住。
（4）在一定距离外（4～5#液压支架外），同时对单体支柱受力和液压支架回液，然后不断地对液压支架升降，使得液压支架朝煤壁方向移动。
（5）若单体支柱已经打完，回液后重新找位置，按
（4）步骤进行。
（6）当液压支架底座尾部已经与2#液压支架底座的前沿大致平行时，单体支架于受力，绞车同时点拉，这样就完成了液压支架转向。
（7）若第一次不能成功地转向，绞车可回一点，单体支柱受力，液压支架反复升降，然后绞车点拉，单体支柱受力，这样反复几次可完成液压支架的转向。在1#液压支架拉出后，及时在老塘侧根据现场情况采用蛇皮袋装矸石充填或打好一四方木垛，再在木垛边榴二排树，并确保木垛与煤墙之间的宽度能满足通风、行人的需要。
（8）当液压支架成功转向后，利用22kw回柱绞车将其向上拉至34#液压支架装车平台装车，液压支架的装车采用22kw回柱绞车吊装，然后用工作面尾上40kw慢速绞车提升至工作面尾上平车场，再用3692回风措巷二部22kw慢速绞车和东翼轨道下山40kw慢速绞车运至大巷。
（9）当支架拆至附近时，及时向上移动装车平台，第一次在34#支架处，根据工作面现场情况，每次向上移动20～30架支架位置。
（10）工作面其余支架要按上述方法进行拆运。拆除液压支架与运输液压支架同时作业。由于方案正确，措施得力，每班可撤出4架液压支架，并节省了60m3以上方木。
五、安全管理措施
（1）矿成立501综采工作面收尾领导小组，安排职能科室技术人员每班现场跟班。由生产副矿长每天下午召开501综采工作面收尾平衡会。与分管安全生产的矿领导、科室负责人和作业单位负责人商讨、优化方案，协调、解决工作过程中出现的问题、事故隐患。
（2）在工作面收尾前，所有作业人员均必须学习501综采工作面收尾安全技术措施，要求作业人员严格按措施要求施工，按操作规程作业，杜绝了不合格工程和三违作业现象，确保了工程质量。
（3）在工作面回撤支架期间，工作面采用下行通风，确保了工作面风量，且工作面运输支架线路上不需设置通风设施，运输线路通畅，视线开阔，作业环境好，没有发生运输事故。
（4）在工作面收尾前，对工作面出支架线路进行整治，确保了运输线路上通畅和安全，绞车司机、挂钩工、检修人员要认真检修轨道、绞车、钢丝绳的完好情况。
六、结束语
工作面采用上行式回撤设备、支架，减少了东翼轨道下山的巷修工程量200多米，节省资金200多万元，采用“厂”型棚+锚索联合支护，工作面的顶板得到控制，工作面没有出现断梁折柱现象，减少了工作面榴树的使用，作业空间相对增大，便于作业人员操作。加快了工作面支架回撤速度，每班可回撤4架以上支架，工作面支护用的金属材料回收出90%以上，圆木顶子回出80%以上，采用矸石充填支架回撤的空间节省打木垛的方木60m3以上。实现安全高效收尾。并确保了503综采工作面的正常接续，为以后类似条件下的工作面收尾工作积累了宝贵的经验。
参考文献
[2]邹德均.大倾角综采液压支架回撤实践[J].煤炭技术，2011
（11）.
