【摘要】我们国家的现代化建设在不断的发展，带动了各个领域的发展。在我们国家，煤炭业随着经济的也得到了大力的发展。煤炭企业作为我们国家的支柱性企业，它的生产对于我们国家有着重要的意义。其中，洗煤技术是十分重要的，它是煤炭企业提高核心竞争力的有效手段。本文分析了洗煤工艺系统的现状以及在洗煤生产中的常见问题，并进行分析，提出了合理的有效措施，以使中国的煤炭企业能够在激烈的竞争中更好地迎接挑战，获得长远发展。为我们国家的煤炭事业做出贡献。
【关键词】洗煤生产；常见问题；改进策略
引 言
洗煤是煤炭深加工的重要过程，其重要工艺过程就是去除煤炭中所含有的物理杂质以及化学杂质，进而能够提高煤炭的利用率，并且具有一定的环保价值。但受洗煤工艺的限制，以及经济危机、市场机制、行业竞争的影响，中国煤炭质量不容乐观，制约了节能减排的顺利进行。所以我们必须要明确洗煤生产过程中的问题，根据性质不同能够对精煤、末精煤、矸石以及中煤进行有效的区分，进而有效地保证煤炭资源的合理调配，并且间接地降低了煤炭的运输成本，也能够提高煤炭能效。
1、基本含义
洗煤是煤炭生产必不可少的作业环节，是指对煤炭进行深加工以提炼精煤的过程，其中涉及的技术工艺称为洗煤工艺。具体而言，是借助现代科技手段将原煤中的硫、水、磷、矿物杂质等剔除，以此获取中煤、矸石、甲级、乙级精煤等，使其转化为硫分低、灰分低、发热值高的产品，进而提高煤炭资源的利用率，并大幅降低运输成本。
2、洗煤工作的重要性及意义
从洗煤工作的重要性和意义出发，其具备着以下四方面的优势：
a）洗煤可以将煤炭中50%左右的杂质去除，不仅提升了煤炭质量，还最大程度地减少了烟尘和二氧化硫等有害气体的排放量，使燃煤污染物的排放得到了降低；
b）在煤炭质量得到提升的基础上，煤炭的使用效率也随之得到显著提升，起到了节约能源和提高煤炭使用效率的作用；
c）洗煤工作实施后，煤炭质量逐步地朝着高质量和多品种的方向改进，在实现产品结构优化的基础上，受中国煤炭用户较多的影响，提升了煤炭的综合竞争力；
d）由于中国的自然环境和地理位置比较特殊，煤田的分布和重点用煤区的距离比较远，导致煤炭运输中运量和运距较大情况的出现，而洗煤工作的实施可以将煤炭中大量杂质去除，减少煤炭在运力上的浪费。
3、现有洗煤工艺系统的现状
一般来说，洗煤企业中采用重介质工艺完成煤炭的精化，进而能够对不同的煤炭进行分质量等级产出。在该过程中同样会产生其他的副产品，如矸石、煤泥等等，这些物质如果直接排放掉，不仅是一种资源的浪费，同时也会对环境极为不利，因而对于副产品的回收与再利用对于煤炭企业的可持续发展具有重要的价值意义。
3.1煤泥处理系统的现状
在实际的精煤净化工艺中，煤炭会经过重介旋流器的进行脱泥处理，而后在进行分选、筛选，并对尾煤进行烘干。传统生产工艺中经常是将煤泥进行烘干处理，但是大量的煤泥难以获得很好的销路，因而在众多企业中引入了水煤浆系统，即在洗选厂浮选工艺系统中引入水煤浆处理系统，进而提高了煤炭企业的环保效益。但是随着国内煤炭市场需求量的不断加大，多数企业内水煤浆处理系统难以满足煤炭洗选量的需求，水煤浆生产能力明显存在不足，为保证洗煤生产的连续性，部分煤泥只能进入精煤产品系统，由于这部分煤泥灰分在12%左右，不满足精煤的质量要求，因而对水煤浆生产系统的技术改造势在必行。此外，在洗煤企业的尾煤煤泥干燥车间中，同样存在着一定的问题。干燥车间的生产材料源于压滤车间，但是两者在生产能力方面却经常存在着一定的差别，压滤车间的生产能力要远高于干燥车间，不协调的生产情况会造成尾煤泥浓缩机内部物料的积聚，从而会影响洗煤回收水的质量与洗煤生产，因而脱介的管理是精煤工艺系统中的重要过程，如何保证介质与精煤稳定生产，将会成为煤炭工艺系统改革研究的重点。
3.2现代化计算机控制系统的现状
如今，大多数洗煤企业中均引入了计算机控制技术，进而形成了洗煤生产的自动化与智能化，在实际生产中通过计算机智能化的生产控制以及生产资源的智能分配，其能够较大的提高精煤的生产效率。但是在现代化计算机控制系统在维护方面却存在的一定问题，其中比较突出的问题在于电磁兼容的问题，即计算机控制系统中的变频器在对电机进行控制过程中，如受到外界的干扰就会产生控制系统的误操作，而且也会影响到生产监控系统的正常运行。
3.3绿色煤炭产业链工艺系统的现状
在洗煤产业中，经常需要引入部门绿色环保的工艺过程，其中包括洗煤水的回收利用，矸石的处理，煤泥的干燥处理及利用等等，这些工艺过程具有一定的环保效益，但是随着精煤生产量的不断提高以及设备管理方面的问题，在洗煤水处理工艺过程以及其他杂质的工艺处理工艺中均存在着一定问题。如对于洗煤水处理系统中，由于生产工艺改进等原因，其中会存在着一些新入的杂质，因而应该对这部分的工艺技术进行相应的改革。
4、洗煤工艺常见的问题及处理方法
传统洗煤工艺中经常会出现工业废水为问题，其对于环境的危害较大，对于洗煤水的处理，可以对洗煤水进行固体回收，如目前一些洗煤厂所采用的颗粒凝固技术，实现洗煤水中化学物质的固态转化，并进行回收，可以在一定程度上实现对洗煤水的综合运用，为了提高洗煤水处理的有效性，在对洗煤水进行处理时，应该对洗煤水进行水质分析，分析洗煤水中有害成分的比例，进而确定出科学化的治理方案，一般来说，大多数洗煤厂会采用净化处理工艺，层层过滤，使废水中得精煤颗粒与水分离，实现精煤的回收与环境保护。如一些洗煤厂常采用压滤机作为煤泥水最终的处理设备，借助于高压泵将煤泥注入压滤机中，借助压力将煤泥阻挡在滤布之内，从而通过压滤得到清水，再将清水返回到水箱中进行充分循环使用。压滤机处理工艺相对来讲投资要高，但是具备处理能力强、煤泥回收率高、稳定性高的特点。对于回收大量煤泥促进煤炭企业提高经济效益减轻环境污染促进综合效益提升具有十分重要的意义。此外，对于洗煤水的控制也需要对洗煤生产线进行控制或改造，如淘汰某些污染较大的洗煤工艺设备，引入现代化洗煤生产流水线等等。另外，在洗煤工艺生产中也常会出现设备维护以及设备管理方面的问题，在日常生产中，由于操作者控制的问题以及原煤质量问题，经常会在洗煤设备运行中出现一些故障，因而在原煤入洗之前应该进行预处理，并且达到入洗的条件后在进行洗煤操作。同时对于洗煤设备的运行应该制定出完善的洗煤设备以及洗煤水处理设备的维护措施即方式，并且采取相关的设备责任制，实现对生产设备的正确使用以及维护管理。对于新洗煤工艺生产流水线的引入，应该对操作者展开相关的培训，以确保在生产中不出现相应的生产事故以及安全事故。
5、洗煤新技术的探讨
一些产煤地区面临着高寒、缺水的生产环境，因而不适宜采用传统的洗煤工艺。当前，干法煤矸石分选技术在一些洗煤企业中得到了一定程度的推广，使用干煤矸石分选设备体现洗煤新技术。开辟这种新技术，不需要水干煤与煤矸石的分离。缺水地区，高寒地区建立选煤厂很是受益。适用于煤矿排除杂，回填采空区。在地下的煤和煤矸石的原位分离，实现煤矸石、煤炭运输到地面，不浪费以及直接充填道路等空地；防止地面沉降，减少环境污染。在采煤工作面和脉石分离，分离煤矸石可用于生产建材，生产低热值气体，与煤混烧发电，制造陶瓷。适用于洗煤厂原料预处理，提高了生产效率，降低了设备损耗，降低水耗。另一种现代化采煤技术---重介洗煤生产工艺，是引自于国外。其主要是以四氧化三铁钒钛磁铁粉为介质，实现精煤的分离，整个工艺过程中不用水。被分离出得煤矸石也可以作低热燃料，或者用于工业生产中。干洗法洗煤工艺能够较大地改善洗煤生产作业的环境，对于节能环保工程较有利，降低了企业的环保成本，且精煤的产出率要高于传统洗煤工艺5%以上，但是成本也要略高些，从总体水平来分析，干洗法能够实现企业的增产增效。
结束语
总而言之，洗煤工艺对于煤炭的生产与资源的利用具有重要的价值效用。随着对煤炭的需求量不断变化，洗煤工艺逐渐被人们所重视，其应用也较为普遍。但是洗煤工艺技术较多，至于选择那一种就需要依据实况合理选择，同时还要清楚各工艺中常见
