洗煤环节是精加工煤炭过程中的关键程序，其工艺水平直接关系到煤炭质量的高低及环保问题。本文在详细分析我国当前洗煤工艺中常见问题的基础上，有针对性地提出了解决这些问题的有效对策。
煤炭是我国重要的能源资源之一，在促进社会进步和经济发展中发挥着重要作用。但因洗煤工艺中存在一些问题，使得我国的煤炭质量较为低下，不利于节能减排工作的高效完成。因此，有关部门必须全面了解洗煤工艺的常见问题，并积极采取有效措施及时解决这一问题，确保煤炭质量的大幅提高及环保问题的高效解决。
一、洗煤工艺中的常见问题。
大量调查结果显示，当前我国的洗煤工艺在发挥积极作用的同时，也暴露出一些缺陷和不足，不利于其生产效益、产品质量及环境效益的提升。因此，想要优化洗煤系统及工艺，就必须全面了解洗煤工艺的现状问题，然后有的放矢地采取有效措施予以应对。
1、生产线问题
在煤炭加工中，洗煤程序，也就是生产线中存在一些问题不利于煤炭质量的提升。造成这一问题的原因是环境保护和洗煤工艺之间的矛盾。在实际生产中，由于洗煤生产线设计不科学，不仅加大了水资源的使用量，而且还造成了噪音、废气、废渣、废水等有害物质的不恰当处理，这就严重污染了煤炭加工企业周围的环境。比如，废水中携带有大量的金属有害离子、悬浮煤粒、过量药剂等有害物质，造成了水系统的严重失衡及生态环境的恶化。另一方面，二氧化硫等有害硫化物的过量排放对大气质量也造成了很大威胁，严重违背了节能环保理念的相关内容。
2、设备问题
在煤炭加工过程中，完成各种洗煤工艺是一个非常复杂的过程，在这一过程中需要同时用到很多机械设备，并经过多个作业环节后才能完成。通常情况下，洗煤工艺中需要用到的设备有浮选机、提升机、跳汰机等。只有合理选用并精准操作各种设备，才能确保洗煤质量及洗煤效率。如果操作不当的话，会大幅降低煤炭质量，并对环境造成重大污染。在实际洗煤过程中，由于我国洗煤设备在功能及精确度上还有欠缺，致使作业过程中耗能高、出炭率低、煤炭质量不高、污染严重等问题，不利于煤企经济效益及环境效益的提升。
二、解决洗煤工艺中问题现状的有效策略。
随着人们节能环保观念的不断强化，在生产和生活中都急需优化洗煤工艺，以有效解决资源高效利用及环保问题。在全面了解当前我国洗煤工艺中存在的问题基础上，本文有针对性地提出了一些应对策略。
1、合理改造生产线
煤炭质量不仅与洗煤工艺水平密切相关，而且还与生产线的合理性有很大关系。因为生产线直接贯穿煤炭加工的整个过程，只有从根本上采取措施，才能最大限度提高煤炭质量。因此，在对生产线的改造之前，应全面了解所煤资源的地质特点、煤炭质量标准、灰分成分、煤泥成分等问题，在此基础上编制合理、科学的洗煤计划，并有针对性地设计有效的洗煤工艺应用、废水处理、水源使用等方案，最终落实节能环保目标，并切实提高煤炭企业的经济效益。比如，某煤炭企业在改造传统生产线的过程中，积极将重介洗煤生产线引入到自己企业，在实际生产中不仅大大提升了煤炭质量，而且还落实了节能环保目标，最终还超额完成了经济目标，值得广大煤企推广应用。该煤企在改造生产线的计划中，并没有单纯从改造成本出发，将污染大、粉尘大、耗能大的生产模式作为考虑对象，而是从长远考虑，明智地引进了重介工艺，借助先进的科学技术，有效解决了传统洗煤工艺所带来的一系列煤炭质量及环保问题。重介洗煤生产线，是以四氧化三铁、钒钛磁粉为介质，借助将原煤直接“干洗”的方式将其加工成精煤。在实际操作中，首先控制好计划清洗的原煤量，然后借助可自动控制的中央系统，再将原煤分选为三级：精煤、中煤、矸石，最后合理沉淀并处理洗煤中产生的污水与煤泥，再借助压滤处理法将污水尽可能多净化为清水，重新勇于洗选原煤的环节中。重介洗煤生产线的引入，大大减少了水资源的使用量，并且在生产环节中还实现了零排放，这就在环保节能方面有了很大进步。另一方面，和传统洗煤工艺相比，重介洗煤技术虽然提高了每吨精煤的成本（15元），但是生产效率也提高了5%，实现了经济效益和环境效益的双重提高。
2、局部整改洗煤设备
虽然引入新的生产线可实现经济效益及环境效益的双赢，但是对生产线的改造需要较长的周期。因此，为在不影响生产进度的情况下解决洗煤工艺问题，可借助对洗煤环节的局部整改来实现。比如，某煤电集团的洗煤程序是：借助旋流器对原煤进行重介，然后利用直接浮选的方式完成洗煤过程。在实际生产中该企业为提高煤产量而引入了综掘工艺，却造成了煤质变差、泥化严重、矸石量升高等问题的出现，经调查发现矸石运输、干燥、水泥浆等系统都需整改，于是技术人员在处理水煤浆的设备中添加了一台单次处理量是30th的搅拌桶、供料泵、球磨机等设施，实践证明，洗煤效果明显提高。而整改尾煤干燥设备时，技术人员在充分考虑干燥设备表面温度及特点性能的基础上，并结合煤炭水分要求及物料粒度的特点，为干燥设备添加了厚薄适宜的一层保温膜，目的是增加处理量并提升热效率。并且，为及时清除干燥设备在生产中不断增加的灰尘，技术人员还在设备内安装了除尘装置。实践证明，改造后的干燥设备在生产中大大降低了能源使用量，并且还提高了除尘效果。在对矸石运输的局部整改时，技术人员通过研究发现运输中有6根皮带的位置不够合理，不利于运输效率的提升，因此及时拆除了所有皮带，并换成一定数量的卸料设备，这样一来，大大减轻了运输负担，提升了运输效率。
总之，在我国煤炭生产的洗煤工艺中，尚且存在一些问题引发了煤炭质量与环境方面的一系列问题，不利于节能环保目标的实现。因此，煤企有关部门一定要全面了解造成煤炭质量低下及环境问题的真正原因，并有针对性地积极采取措施予以应对，只有这样才能使煤企实现经济效益与环境效益的双丰收。
