摘 要：深入剖析5S管理在焊接实训教学过程中的应用，通过教学行为的规范引导，进一步规范学生的工作意识，缩短学生从学校到企业的距离，旨在提升学生的整体素质。
关键词：焊接;实训教学;5S管理
一、“5S”的定义及意义
“5S”主要包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。
二、实施前的状况
焊接实训中心在实施5S管理之前，各种物品没有规范统一堆放要求，各班级想怎样放就怎样放，没有考虑到整个实训车间的总体布局;相关的设备没有统一的管理，领用及归还没有按相关的要求办理，曾出现过账本与现有设备对不上的情况;实习材料及工件的摆放亦没有统一的标准，感觉到材料很多，可到实际要用时却找不出可用的实习材料。另外就是学生的自觉性不高，整体素质较低，没有规范的概念，因此到工作岗位后给人感觉：工作做得还可以，就是有点乱。
三、实施过程
我校率先在数控实训中心引入5S管理试行，卓有成效，焊接专业组全体教师经过学习分析，认为我们也要向5S管理靠拢，因此专程到数控实训中心参观学习，并请教学习实施方法，经研究制定适合我们专业的方法。
1.整理、整顿
对整个实训中心进行分析整理，进行区域划分，并将物品按区域摆放。区分要与不要的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置，将“空间”腾出来活用，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，不浪费“时间”找东西。
（1）教师办公室，增加文件柜和工具柜，并对文件进行分类整理：常用和不常用分开放置，不同类型分开放置。如分为日常教学文件、设备使用说明书;对常用工具进行分类分层摆放：各类减压表分类贴标签存放。
（2）实训车间。
①将工位上的设备进行整顿，规范化摆放，立设备档案卡，记录设备的使用情况。
②按功能划分区域，并设标志牌。
③在宣传区设置5S看板。
④对于现场不需要的物品要坚决清理出现场。
2.清扫
清除车间场地内的脏污，并防止污染的发生，保持场地干净、明亮。
（1）实训车间场地内的卫生保洁，分区派分给各班级负责。
（2）建立设备专人负责制，并做好设备使用登记记录和保养记录。
（3）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的检修工作，清扫也是保养;清扫也是为了改善。发现问题，要查明原因，并采取措施加以改进。
3.清洁
将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
4.素养
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯，旨在提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人，努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯。
四、成效
1.焊接实训中心场地内得到规范化的管理
对于实训场地的卫生，在要求下班清扫的同时做好平常的保洁工作，设置卫生监督员及安全检查员负责保洁力度的检查。此外，规定每周五上午为大扫除日，要求全班学生参与，主要对车间场地进行打扫清洗，每日须进行检查记录，不合格的要限期整改，通过严格规范的管理，确保了焊接实训中心的卫生能保持整洁干净。
2.设备完好率高，保养记录齐全
参照5S管理的相关要求，对于焊接设备，按要求对所使用设备进行维护保养，包括：使用前的完好性检查、每日进行的外壳除尘保养、定期进行的机内除尘保养，并填写相关记录表。经过完整的环节管理，保证98%以上的完好率，还确保有损坏的设备得到及时修理。
3.实训成本有了很大的降低
进行5S的规范化管理之后，对所有用的实习材料进行归类存放管理，按训练项目进行合理用料，如在基础训练中对平焊焊缝进行合理安排，使它在立焊及横焊时能反复使用，约能节约材料20%，很大程度上为学校节约开支，同时也培养了学生的成本意识，为日后在工作岗位上培养了良好习惯。
4.学生卫生意识提高，自觉性好
焊接实训中心的卫生由各实习班级进行了打扫和保洁，卫生完成的效果，由各组组长、班长及任课教师进行了检查评分，不合格的责令重做并整改，严重的要罚做。因此，学生已养成良好习惯，能自觉认真完成，偶有错漏，亦能及时改进，整体卫生意识有较大提高。
5.学生整体素质稳步提升
在学生素质教育方面，通过加强课堂管理，合理利用上下班的集合时间进行教育，学生在文明礼貌、尊师重教方面有了较大的提高，课堂纪律较好，体现在课堂睡觉、玩手机等现象明显减少，日常行为方面学生亦能严格要求自己，集体意识较强。
6.学生就业反馈好
根据学生就业跟踪调查，在实行5S管理后就业或顶岗实习的学生，各方面均得到用人单位的高度赞扬，主要表现在学生主动性好、精神面貌好、工作认真负责，有好的成本意识。
