摘 要：螺杆压缩机转子齿形属于形状特殊的复杂曲面，而转子磨床是加工它的专用设备，编程具有一定特殊性，本文介绍了使用英国TG350E型转子磨床加工螺杆转子齿形的一种编程方法。
关键词：杆压缩机；转子磨床；编程
螺杆压缩机的转子是形状特殊的回转类零件，转子齿形部分是加工最为困难的部位，原先齿形精加工多采用成形铣齿加工，近年来随着各项技术的发展，为了提高转子齿形的加工精度，提高螺杆压缩机性能指标，齿形精加工逐渐开始使用专用转子磨床进行成形磨齿加工。英国Holroyd精密系统公司是目前世界上生产转子磨床最具实力的公司，本文就是介绍使用其生产的TG350E型转子磨床加工螺杆转子齿形的编程方法。
一、设备情况
二、零件情况
三、编程方法
由于加工方式为复杂曲面的成形磨削加工，需借助英国HOLROYD公司的FRONTED型专用型线编程软件进行编程处理。
1. 型线数据的处理
将设计部门提供的端面型线数据按加工要求处理为机床可识别使用的数据，整个数据共300个数据点，按要求每点之间的连线弦高在0.001mm-0.004mm之间，若小于0.001 mm，则点的密度太高，需在该区域删除一些点；若大于0.004 mm，则点的密度太，低，需在该区域增加一些点。同时，由于最终所形成的曲线是三次插值曲线，还需保证各点的法向角正常。为了保证砂轮容易修磨，还需保证各点的曲率半径不得小于1mm。处理后的型线见图3。
2.砂轮型线的生成及修磨参数设定
机床的智能化程度很高，可由输入的转子端面型线数据自动计算砂轮型线数据，但需要人工设定砂轮生成及修磨参数。
首先，检查转化过程中的干涉情况；其次设定砂轮最高修磨点，本程序最高修磨点为第159点；接下来根据型线情况设定砂轮宽度为90mm，左面需加10mm厚的垫用以完成砂轮的零点定位，砂轮轴摆动角度为+40.56°，最后，保证砂轮型线上每点的最小摆线角都大于5°。生成的砂轮示意图见图4。
3.加工程序的编制
3.1 磨削参数的设定
3.2 检测探头的选择
在加工过程中需要不断在线检测加工情况，反馈给系统进行重新修正，确保加工效果，根据不同工件需选择不同型号的探头，以避免干涉，同时又保证使用要求，本工件选择雷尼绍公司制造的Φ8mm红宝石探头
3.3 其他各项的确定
编程时要求4个齿都磨削一遍后系统自动修磨砂轮30次，以防砂轮磨损从而影响加工精度；加工过程中要对砂轮做动平衡测试，保证加工质量；磨削过程中保持切削液常开，此机床使用嘉实多切削油。
3.4 程序的生成
以上就是这种转子磨床加工螺杆转子齿形的编程方法的简要介绍，其中一定还有不少值得优化提高的地方，需要在日后的工作中逐步完善。
参考文献
[1] 胡记生，朱天明，易先中. 《加工圆柱螺旋曲面用盘形铣刀廓形设计的向量法》 石油机械出版社 1997
[2] 陈维桓. 《微分几何初步》 北京大学出版社 1990
[3] 常江，丁伟. 《工程上常用螺旋面的方程及曲率特性》 鞍山钢铁学院学报 1995
[4] 英国Holroyd精密系统公司TG350E型转子磨床技术手册。
