材料成型及控制主要包含锻造技术、焊接技术、锻压技术等三大技术。随着如今社会经济的发展，材料成型及控制技术越来越被人们所重视，是一个具有发展前景好，应用范围广的基础加工技术。除了传统行业的领域外，它广泛应用于航空、建筑、船舶等多方技术领域，并起到重要作用。为了迎合时代发展，要实现材料成型及控制技术，也就是实现上述三个技术，让其得到更好的发展，为我国经济做出贡献。
一、材料成型及控制的现状
我国的材料成型及控制技术相对于世界发达国家技术水平来讲，在这方面的技术还比较落后，需要进一步的提升。我国材料成型及控制技术的工作流程所需要的时间相对较长，基础操作比较复杂，后续问题处理方面也相对困难，较为浪费时间，难度也很大。我国在材料成型及控制技术上有着几大问题，既浪费时间、污染严重、生产成本高，为了迎合我国建设可持续性发展新思想，减少污染、降低成本、节约时间、提高工作效率是我国材料成型及控制技术发展历程的较大难题。
二、材料成型及控制的发展前景
我国材料成型及控制的缺陷有很多，总的来看，降低成本、减少耗能、减少耗时、降低环境污染等问题是迫在眉睫的。从降低工作时间提高工作效率方面来看，计算机技术的发展及广泛应用，使得材料成型及控制实现了高效率工作，有效的减少了工作时间以及工作中出现的差错，实现了大批量生产过程的全自动化，提过工作效率，提高精准度。计算机技术在材料成型及控制生产的应用更是使传统生产改革变为新型生产模式，更具智能化工作，在提高工作效率和提高精准度的同时，更使得其生产过程具备节能性，以提高精准度来实现减少耗能，降低生产成本，因此生产的智能化有效的解决了成本高，耗能大的问题。从环保角度来看，未来会出现更多的废物回收再利用材料，以及更多的高科技新型材料问世，取代传统工艺上的材料，新型高科技节能材料的广泛应用将会使得材料成型及控制技术趋向于环保化发展方向。在材料成型及控制技术趋向于更为环保、减少耗时、较少耗能的发展前提是，自动化技术在材料成型及控制得以应用。
三、自动化技术在材料成型及控制技术中的应用
上诉材料成型及控制技术主要包含铸造技术、焊接技术、锻压技术等，下述自动化技术在其三个技术方面的应用进行简单介绍。
(一)、自动化技术在铸造技术中的应用
锻造技术是将固态金属进行物理热处理，使其变为液态金属，通过凝固冷却后生产为所需的产品形态的技术。铸造技术在我国具有悠久的历史，我国古代所使用的生活器具以及战争时代的冷兵器都是铸造技术的体现。铸件表面的平整性、铸件的固体组织、铸件工艺整体的精准度都是对铸造技术的考验。而如今，随着时代的发展，现代计算机技术在铸造业中的应用，使得铸造业走向了全新的自动化铸造道路，在铸造业中使用了直读光谱仪和热分析仪，让铸造更简单。在新型模式的生产中，一些大型工厂在铸造工作流程中实现了全程自动化控制，自动化技术的应用不仅有效的提高工作效率，更是提高了工业生产的精准度，化繁求简。
(二)、自动化技术在焊接技术中的应用
焊接技术是将热塑性材料进行加压、加热，使其变为可连接状态，然后进行多面连接成为一个整体的技术。焊接技术是由于工业生产的需求随之产生的一门技术，传统的焊接方式可分为三种，分别为熔焊、固相焊、钎焊等。而如今的焊接技术随着现代科学技术的发展也进行不断发展，现代焊接技术不仅仅是材料的互相连接，更是材料高分子间的连接，生物组织的连接，由此可见，焊接技术发生了翻天覆地的变化。如今自动化技术应用到焊接技术当中，自动化技化在焊接技术当中的应用不仅有效的降低了劳动力的成本，提高了生产率，更是提高工作中的焊接质量问题，为企业的经济效益带来更大的发展空间。
(三)、自动化技术在锻压技术中的应用
锻压技术是对材料的塑性形成和控制的技术操作过程。锻压过程中，最后产品的好坏最终受材料本身的材质以及一些客观原因所导致的。传统锻压技术相对来说工作效率低，劳动力需求大等缺点，而现代自动化技术在锻压技术中的应用有效的提高产品大批量生产的效率，节省了工作时间，相对于传统锻压技术，现代自动化技术的参入更是提高了工作的精准度，在环境污染中，解决了机械的噪音污染等问题，如今的锻压技术不仅结合了自动化技术，更是结合了计算机技术等新型的科学技术，使得锻压技术趋向于智能化、集成化系统发展。
结束语
随着现代科学技术、自动化技术、计算机技术的不断发展以及与各行业之间的渗透，使得其它行业有了更好的发展契约。现代自动化技术在材料成型及控制中的应用为工业生产带来了巨大的经济效益，为企业发展奠定了夯实的基础，新时代的不断来临，新技术的不断创新，材料成型及控制与自动化的结合也将得到不断的完善。
