1研究背景
德国在全球制造业迅猛发展的背景下提出了工业4.0的概念，德国作为世界制造业强国,特别是机床制造业的顶尖国家，其发布该计划对于我国大而不强的机床制造业具有十分重要的意义。2015年，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。新一轮的制造工业革命已经开始，工业革命与职业教育有着互动互融、互促互进、调适调整的深层关系，职业教育应在不断适应工业革命的进程中更新理念、创新发展，实现自我价值。
2新趋势下机械制造行业的新特征
工业4.0时代，产品和服务将借助于互联网和其他网络服务，通过软件、电子及环境的结合，生产出全新的产品和服务，完全不同于传统生产方式的智能制造模式。
(1)产品需求的个性化趋势。在工业4.0时代，用户至上是核心思维，用户对资源配置、产品设计的影响力不断上升，今后的终端客户可以更加直接地参与产品工程及设计，产品甚至可以完全按照个人意愿进行生产，极端情况下将成为自动化、个性化的单件制造。
(2)生产平台的标准化要求。工业4.0战略的关键是建立一个人、机器、资源互联互通的网络化社会，各种终端设备、应用软件之间的数据信息交换、识别、处理、维护等必须基于一套标准化的体系，开发出一套单一的共同标准，不同公司间的网络连接和集成才会成为可能。工业4.0的标准化不仅涉及硬件标准的统一，还有诸多软件的制定，要求机械、加工制造、自动化工程和软件领域的企业协作并统一标准。
(3)生产方式的模块化策略。为了能有效地管控产品的多样性，企业特别需要以模块化的方式进行生产，提高效率、减低成本。只有通过将产品个性化需求进行分类，以满足最关键的共性需求，设置更小的生产单元，才能更经济地满足个性化需要。德国目前有很多企业和研究机构在共同开发新一代生产线，构成这种生产线的设备实现了模块化，可以根据生产的产品种类自由更换设备模块，而且设备模块更换后可立即投入使用，以此推动产品设计的标准化和模块化。
3新趋势下机械制造专业职业教育发展的新要求
面对工业4.0与中国制造强国战略，职业教育如何适应时代发展趋势，对接产业、协同创新，是新时期赋予职业教育的命题。工业4.0的人才标准。基于新的生产系统和工业模式，工业4.0需要新的人才以及人才新的专业能力和社会能力，这对社会和教育系统将是一个巨大的挑战。
从人才种类来看，工业4.0时代任何产品中包含了软件和无线网络的领域都明显地缺乏优秀的机械、电子和计算机工匠。从人才的规格构成上看，普遍需要加强信息技术的学习，以理解和掌握在智能制造时代的数字化和智能化设备。
以从业人员的品质要求来看，将更加关注人的创新精神和全面发展。一是更强调人的能动性。随着智能化生产，不仅熟练工种逐渐减少，能动性岗位会变多，而且具有创新意识和能动性的人，才可以研发最好的产业产品、创造合适的生产机制，并可以时刻以清醒的头脑和全局的眼光独立、快速并正确地作出决定，这是推动工业4.0的关键。二是更强调跨学科能力和全局意识。目前企业使用的人，都是已经具有跨学科经验，或者是曾挑选做过这样的交替性工作。三是更强调自我组织和情绪管理能力。工业4.0工作模型的设计需要结合个人责任和分散领导下的自治管理方法，这种管理方法让员工有更多的自由做决定，更多地参与和调节自己的工作负载，而同时也能够灵活地安排工作。
4新形势下机械制造专业职业教育改革的实践探索
(1)应用型人才培养模式。在人才培养方案设计上，为了达到顺应新形势下的人才培养需求，应该突出应用型人才的培养。以能力培养为核心，培养方案的设计以符合社会对人才的知识和素质、能力的需求为原则，强化创新能力、实践技能、综合素质的课程体系特色，搭建保证专业基本规格的理论教学、实验教学、项目化训练和创新创业教育的培养途径。
(2)创新理论教学。对接产业，产教结合、科教融合，重建基于项目任务的教学内容。要注重机械制造专业学生的机械制图、公差、机械原理等基础学科的奠基教育，利用选修课的形式引导与鼓励学生进行跨学科选修，打造复合型人才。教学内容与教学设备要与行业技术前沿接轨，引入激光焊接、3D打印、现代加工中心以及其他智能化机械加工设备与生产链。
(3)创新实践教学。围绕能力强的规格定位，着力加强实践创新能力培养，创新校企协同育人模式。围绕行业技能，增设产品、项目的设计、开发和技能实训，强化实践能力训练;围绕执业能力，顶岗实习、加强实习规范化管理，着力提升实习质量。要建立一线专业教师到企业实践实习，参与企业的生产管理以及技术攻关，打造一支过硬的专业教师队伍。
(4)注重学生综合能力的提升。工业4.0以及制造强国，需要机械制造行业从业人员具有创新能力，能够运用专业知识和创造性的思维解决现场的实际问题。面对新形势，职业教育应该以工作过程、行为为导向，选择具有针对性、实践性、代表性的教学案例以及教学情境，培养学生分析问题、解决实践问题的能力。
