摘要：随着科学技术的不断发展，机械设备逐渐进入人们生活的各个方面，在生产以及检测等方面发挥了极大的作用。机械设备安装直接影响着企业生产活动的安全。文章就机械设备安装项目的质量控制进行了探讨阐述如何提高机械设备安装过程中的质量。
关键词：机械设备；安装项目；质量控制
中图分类号：O213 文献标识码： A
引言
随着科学技术的发展，机械设备的功能越来越完善，其精密度也越来越高，因此对机械设备的安装也提出更高的要求，要求实现机械设备的精密安装，以此实现机械设备的功能与延长机械设备的使用周期。然而机械设备安装过程需要涉及许多施工环节，因此机械设备的安装质量受到外界影响的因素比较大，任何一个安装程序环节出现问题，都会给机械设备安装的质量造成一定的负面影响。因此研究机械设备安装过程的质量控制具有非常重要的现实意义。
1、机械设备安装过程中存在的问题
1.1质量监督管理工作不足
机械设备的安装工作是机械设备实现其工作性能的第一步，是保证机械设备的生产效率的重要因素，同时也是机械设备日后安全生产的重要保障。相关部门针对设备安装颁布了相关指令，并在设备安装后派遣相关部门对安装现场进行检验。一些企业在设备安装过程中仅仅只是为了应付相关部门的检查，根据相关部门的要求做好表面工作，在部门检查前做好安全方面的装饰，检查后一切恢复原样。对于生产效率方面并未过多考虑。设备安装后的性能以及生产安全问题没有保障。在市场经济体制下，人才流动量比较大，造成设备安装过程中的质量控制受到影响，并直接影响到设备日后的使用情况。
很多企业在设备安装过程中并不注重对设备安装资料的保存，没有深刻认识到质量控制的重要性。企业引进新设备后，安装人员按照相应的图纸将设备安装到相应位置，并在验收后即宣布大功告成，之后彻底完工，没有留下任何安装过程中的参数。如果没有保留相关安装资料将会给以后的工作带来不便，甚至可能为企业带来巨大损失。设备在安装中可能存在安全隐患，当企业设备发生安全事故后可以根据安装设备时的相关资料查找原因，并追究相关责任人，如果缺少原资料的支持，将难以进行分析，无法吸取其中的教训。
1.3设备本身存在的安全隐患
由于机械设备的利用率不断提高，企业对设备的需求与日剧增，设备供应商也如雨后春笋般兴起。当市场上设备数量不断增多时就会相应造成假冒伪劣产品的盛行。对于缺少经验的采购人员来说，在引进设备的过程中可能买到劣质产品。设备在安装中即使按照科学的方式执行相关步骤，也会在使用中由于设备自身问题导致事故发生。不合格设备被企业正常使用后，不仅造成生产效率低下，还存在严重的安全隐患。
2.安装偏差过程中的控制措施
安装的过程中，有时需要减小偏差，提高其精度，但也有很多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会有利于改善设备的性能，这就涉及到一个偏差累积是否得当的问题，它往往与以下几个因素有关：
（1）每种机械设备都会有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心，也有的则要达到很高的水平度等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺常用的做法，所以安装人员在安装前需要了解安装的机械设备的生产工艺和使用要求。
（2）机械设备的安装与制造有着直接的联系，从某种意义上来说，安装就是制造的延续，因此，安装偏差容易和制作偏差交织在一起。安装人员必须有一定的制造工艺知识，需要把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，最终确保设备的使用性能，使其更好的运转。
（3）设备一旦投入工厂就长时间在运行状态下工作，但是设备的安装一般都是在非运行状态中进行的。这一状态的转换可能引起诸多方面的变化，假如对此失去控制，即使有很好的安装结果最终也保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，对运行状态进行有效预控。
（4）有的设备各部分分别置于单个基础上面，而彼此之间又存在互相衔接的工艺关系，在安装过程中应尽可能等待基础沉降趋于稳定时再对设备进行精校固定，同时，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下，以后再做调整的余地。
（5）设备运行过程中各活动件会磨损，一般在在初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损会逐渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会发生变动，因此必须控制好安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。
机械设备安装施工要求首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
设备安装为设备制造和生产（设备投入工作）的中间阶段，受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作成的设备实况，另一方面还必关子机械谩备安装工艺的几点看法须最大限度满足生产的要求。在安装中，有时要减小偏差，以提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，因其中有一个偏差累积是否得当的问题，往往与下列方面有关安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上说安装是制造的延续因此，安装偏差容易和制作误差交织在一起。
3、提高机械设备安装质量的具体控制措施
3.1增强安装人员的质量意识和责任心。
首先安装单位在开始安装前，要对安装人员进行相应的安全教育培训，让他们意识到质量的重要性，并且在安装过程中树立质量意识和安全意识；其次加强安装施工现场管理人员的专业技术能力，管理干部与技术人员都应有较强的质量规划、施工组织、技术指导以及质量检查的能力。机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。毕竟临场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转机，这对安装工作很有实用意义。
3.2严保设备质量与安装材料。
在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。要对安装材料进行严格的筛选，确保选购的安装材料能保证施工项目的所有严格要求。加强监督管理工作，充分发挥监管作用，是确保设备安装质量的前提。在机械设备的安装过程中应当明确各部门的责任，制定严格的责任制度，加强工程的质量检查，并对结果进行定量分析，确保工程达到应有的质量和水平。
结束语
综上所述，机械设备在安装过程中的质量控制对设备正常工作性能有重要影响，因此必须对安装过程进行严格的质量控制，从人员的基本质量意识到安装过程中的每个细节，不忽视任何影响因素，提高设备的可靠性，保证设备安装完成后高效稳定的运转。
