电站的阀门因为工作的特殊性，因此具有耐高温高压的特点，主要的用途就是切断或接通管路介质，从而达到保护电站设备的目的。随着人们经济水平的逐渐提升，人们对于电的需求越来越大，也就对电站的要求越来越高。电站企业想要保证企业的正常供电，就要确保电站设备安全运行，也就对阀门制造质量提出了更高的要求，良好的阀门制造质量才能确保电站设备的正常运行，因此深入研究控制阀门制造质量程度具有极高的现实意义。本文从电站阀门的特点入手，提出了电站阀门质量控制对策，以期为相关研究人员提供借鉴和参考，保证阀门制造质量，为电站设备安全运行提供极大的保障。
【关键词】阀门 质量 电站设备 安全运行
对于电站来说，阀门的制造质量非常重要，阀门的制造质量高，才能为电站中运行的设备提供极高的保障，保证电站企业的可以正常的运行，不会因为电路故障而影响到企业的正常供电，从而为企业造成极大的损失。电站阀门的主要功能是接通或切断管路介质的流通，从而改变介质的流动方向，以至于达到调节介质压力和流量的目的，为电站设备的安全运行提供极高的保障。现今阀门制造质量的主要解决问题就是相应部件材料的国产化，只有有效的解决这个问题才能确保阀门制造的质量，从而防止电站设备出现故障的情况发生。
一、电站阀门的特点
（一）数量繁多
电站的阀门主要功能就是切断或接通管路介|，属于一种介质输送设备。因此对于电站企业来说是必不可少的设备，并且为了确保自身企业可以不间断供电，电站势必会用到大量的阀门，才能为设备的正常运行提供极大的保障。有数据统计，一个中小型的电站企业中所有阀门的总和高达5万
（二）类型繁多
电站的的类型非常多，有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等，分别管控供电过程中的各个环节，并且不同部位的阀门也有多种型号，例如蝶阀就有三种，即海水衬胶蝶阀、橡胶密封蝶阀以及金属硬密封蝶阀。
（三）要求高
电站阀门因为工作环境的特殊性以及自身的重要性，电站企业对于阀门有非常高的要求和标准。而在冷却系统中的阀门，因为冷却的过程中会释放一些辐射性的物质，才能达到冷却的目的，因此为了防止辐射性的物质外泄，就要保证阀门的密封性，良好的密封性才能完全避免辐射性的物质外泄情况的发生，同时也对阀门的安全性以及稳定性提出了更高的要求。
二、电站阀门质量控制对策
（一）原材料的控制
当电站采购的原材料进厂之后，电站的相关负责人就要对进厂的原材料进行严格的审核，根据采购清单对原材料进行清点，并且将纸质报告和实物进行仔细的核对，确保原材料符合相关的制作要求。清点无误之后针对不同零件的不同用途将原材料进行分类整理，为后续阀门制造节省极大的时间。对开工文件进行检查的时候，重点检查采购合同、技术协议等等。在检查中可能出现以下情况：
（1）虽然化学成分和力学性能各有不同，但是原材料的合格证号却是一个。造成这种情况的原因有三个：第一个原因是原材料的化学成分不全，存在缺项的情况。第二个原因是相关负责部门在进行性能检测的时候没有按照规范的流程进行，也存在缺项的情况。第三个原因是有些项目的性能试验在取样的时候，要求在硬度最高和最低的材料上取样，但是在实际的取样过程中并没有按要求取样，而是随机取样的。
（2）有许多材质的合格证，并没有供应商试验员或者相关批准人的签字。造成这种情况的原因有三个：第一个原因是材料的采购由制造厂方负责，但是在控制和管理的时候却并不注重检验和实验项目，所以对于材质的审批存在忽视的情况。第二个原因是制造厂方在采购原材料的时候没有按照合同约定的技术条件进行采购。第三个原因是铸件材料表面存在非常明显的质量问题。
（二）生产过程的控制
生产过程主要包含热处理、焊接、无损检测以及水压试验，因此生产过程的控制就是对这些环节的控制。
针对热处理方面，可能出现的问题有热处理的控制参数不符合相关规定的要求，或者是进行热处理的技术不符合相关规定的标准和要求。阀门的生产过程并不是所有的零部件都需要进行热处理的操作，但是有些电站并不熟悉这些，因此将一些不需要进行热处理的零件进行了热处理，在一定程度上破坏了零件的分子结构，很容易出现质量问题，因此为了更好的把控热处理的过程，供应商要注重工艺文件质量，将零件相关规定和要求详细的记录，极大程度成减少热处理方面出现纰漏情况的发生。
针对焊接方面，在焊接之前，相关的负责人要对焊接人员的技术能力以及焊接的装置进行仔细的检查，不仅要检查焊接人员的技术证书，同时也要对焊机、焊材、焊接本体等各项焊接装置进行仔细的检查。在焊接的过程中，注意的应该是不同焊层所用的焊材规格及相应的层间温度，不同部位的焊接，对于温度的要求也各不相同，因此要注意焊接的温度，才能保证焊接的质量。
针对无损检测方面，阀门的密封面一定要做无损检测，查看阀门的密封面是否存在渗透探伤的情况。在进行无损检测的时候，可能会碰到两个问题：第一个问题是无损检测的环境条件不符合相关要求。例如，冬季进行闸板密封面渗透检测时，温度已低于要求，制造厂未采取加热措施而实施渗透检测。第二个问题是无损检测后表面清洗不干净。由于阀门的零部件较多，渗透检测后制剂未清洗干净就向下流转。为了更好控制无损检测环节的质量，监理要及时的和制造厂进行沟通，并提高无损检测人员按要求认真完成规定的无损检测工作。
针对水压试验方面，要注意以下几个方面：①试验用水的质量。水压试验最重要就是水，如果水的质量得到不有效的保证，水压试验的质量就会受到一定的影响，从而使得试验结果失真，导致水压试验不能真正的发挥作用。②压力表的精度。一般情况下，压力表的精度在1.5或者1.5以下，并且水压试验之后，压力表还要进行相应的烘干和密封，如果不注重试验之后的烘干和密封，会影响到压力表的精密度，从而影响到水压试验的结果。③阀门的开关时间。不同功能的阀门，开关的时间也各有不同，因此在进行图纸设计的时候一定要明确每个阀门的功能，根绝阀门的功能设计阀门开关的时间。阀门在进行功能试验的时候，如果带有电动或者汽动执行机构，在进行功能试验的时候还需要增加见证的环节。在功能试验的过程中仔细的核对技术规格书及图纸的要求，从而极大程度上保证试验结果的准确性。
