摘要：随着我国城乡建设的步伐不断加快，城市人口急剧增长，使土地资源日趋紧张，从而促进了高层建筑在我国的飞速发展，使之成为我国未来建筑的发展趋势。基坑支护工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到高层建筑的稳定与安全。可以说，高水平的深基坑支护施工技术是整个建筑工程质量的基本保障。因此，研究高层建筑深基坑支护施工技术具有十分重要的意义。
关键词：高层建筑；深基坑支护；施工技术；
中图分类号：TU97 文献标识码： A
前言
深基坑工程是岩土工程，结构工程，环境工程互相交叉，许多复杂因素相互影响的系统工程，是理论和实践仍然有待发展的综合技术工程。区域明显。深基坑支护系统的选型影响因素众多，无论采用何种形式的支护结构，对支护结构的强度、嵌入深度、支护受力及构造都应进行设计和详细的验算，并且对施工过程实施跟踪监测，并将信息及时反馈。
一、深基坑支护概述
在实际基础工程中为了确保基础工程顺利完成。基坑支护体系根据基坑所处的不同条件以及开挖深度制定不同的支护方法，对于基坑开挖深度不超过5-7米以上的浅基础，适宜采用加固土重力式挡墙支护体系如旋喷、深层搅拌水泥土挡墙，这中基坑支护方法的优点在于抗渗性能强、无施工噪音并且可以起到一定的人工降水作用。对于基坑开挖深度达到10米左右的基坑通常采用运用比较广泛的钢筋混凝土支护桩技术，当加设锚杆支护基坑壁时可以应用到更深的基坑，另外一种拱圈式增体结构，这种基坑支护方法特点是利用了拱式结构的受力合理特性。在基坑支护工程中沉井结构、地下连续墙结构以及钻孔灌注桩围护利用也比较普遍，这种支护体系特点是其一，适用性能强可以适用到各种土质中，其二，具有很大的抗侧移刚度稳定性强可以充当地下结构的一部分，其三，施工噪音小对周围环境影响低。当今依然运用传统的压力理论，然而这种理论存在一定的缺陷，即实际土压力与理论假设的土压力存在一定的差异，因此，准确的计算支护结构承受的土压力比较难以实现，在实际基础支护工程中要综合考虑工程地和水文情况、基坑开挖深度、周边环境，等影响因素制定支护方法。
二、深基坑支护技术的设计要求
承载能力极限状态： 对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。基坑支护作为一个结构体系，应满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。
因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。一般的支护结构位移控制以水平位移为主，主要是水平位移较直观，易于监测。
三、基坑支护施工技术
1、护坡桩施工
根据工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，施工时应严格按照行业标准《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》、施工方案、国家有关规范及设计要求、施工现场所提供的结构轴线、位置控制点施放桩位点，并必须经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。其施工工艺简介如下：用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上，提出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：
（ 1） 在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩，长臂螺旋钻钻至设计深度后，及时高压注浆，高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
（ 3） 无噪音、无振动、无排污、文明施工，钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆，施工近乎干作业。
2、土层锚杆施工
土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁，然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。具体施工流程如下：
（ 1） 锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置； 锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进；
（ 2） 钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆； 下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录；
（ 4） 注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆；
（ 5） 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；
（ 8） 预应力为锚杆抗拔力值的70%，张拉后锁定；
（ 9） 锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。
3、土钉墙施工
（1）分层分段施工
为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m 的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0. 3m，沿基坑水平向不超过15m 为一施工段，不宜太长，开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。
（2）土钉制作
为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2m 处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
（3）土钉成孔
土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
（4）土钉送入
（5）坑边修坡
在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
（6）钢筋网片施工
在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L 字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足300mm，网片距坡面40 ～ 50mm，网片外侧按设计要求加焊加强筋。
（7）喷射混凝土施工
结束语
总之，在现代越来越多的高层建筑中，深基坑支护施工技术已经得到了广泛的运用，基坑支护技术设计是一项复杂的工程，需根据工程的特点、施工条件以及场地周边建筑和市政设施情况，经多方案比较才能选择出比较合理的施工方案。随着社会和科技的进步，深基坑支护施工技术也将会越来越完善。
