论文关键词：JIT系统;存货 管理 ;存货 成本
论文摘要：通过对JIT存货管理与传统存货管理的对比分析，突出了JIT系统下存货管理的特点。提出企业运用JIT系统进行存货管理应具备的内外部条件。
一、存货管理的重要性
存货是一个 财务 上的概念，指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产，包括库存中的、加工中的和在途的各种原 材料 、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。企业为保证生产经营过程的连续，必需有计划地购入、耗用、和销售存货。
存货是一项重要的流动资产，它的存在势必占用大量的流动资金，一般情况下，存货占企业总资产30%左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率，在不同的存货管理水平下，企业的平均资金占用水平差别是很大的。实施正确的存货管理方法，通过降低企业的平均资金占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，最终提高企业的 经济 效益。
另外，从 市场 营销 的角度来看，存货企业物流的重要成份，据营销学家估算，其成本降低作为的潜力比任何其它市场营销环节要大得多，如企业物流成本占营销成本50%，这其中的存货费用大约能占35%，而物流成本又能占产品全部成本30～85 %;在美国，直接劳动成本不足工厂成本10%，并且在不断下降，全部生产过程只有5%的时间用于加工制造，余下的95%时间都是储存和 运输 时间。由此看来，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。在企业管理的其他环节成本降低潜力不大的情况下，在降低存货成本上下功夫已经是成本管理和企业管理的最终所向。存货管理水平的高低直接关系到公司的核心竞争能力的强弱。
二、JIT简介
JIT直译为“正好准时”，所表达的含义： “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。最早由美国人提出，后 传播 到日本，由日本的丰田公司在7O年代后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。它的基本思想是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单一产成品一组件一配件一零件和原材料，最后到供应商。整个生产是动态的，逐个向前逼进的，上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间和数量上正好。核心是追求一种无库存或使库存最小的生产系统。它通过成本控制，改进送货环节和提高产品质量三个途径来实现增加盈利和提高公司在市场竞争中地位的战略目标。事实证明，JIT存货营理模式的成功实施能够改进产品质量，提高生产力，缩短生产周期，大大降低存货水平，缩短设备调整时问，降低生产成本，提高生产率。而JIT这种管理技术和管理理念已被诸如沃尔玛，英特尔公司，通用汽车公司，福特，摩托罗拉，惠普等国际知名大公司所采用。
三、JIT系统与传统的存货 管理 模式比较
JIT系统与传统的存货管理模式相比有如下特点:
第一，JIT 系统是一个需求拉动式的系统。传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。JIT生产是一个需求拉动式的系统。JIT生产只在有需求时进行生产且只生产顾客需要的数量。每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的 材料 和零件适时到达。拉动式系统理顺了物流，极大地降低了存货 成本 ，使零库存成为可能。
第二，否定存货存在的合理性。这是JIT系统与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统观念认为存货成本包括订货成本(或生产准备成本)和存货持有成本，持有存货是非常必要的。订货成本与存货持有成本权衡的结果即是 经济 批量模型，依据经济批量模型订货或生产产品即可达到存货成本最低。在JIT系统中，存货则被看成是一种资源的浪费，它占用了资金空间以及劳动力等资源，还掩盖了生产经营过程中的效率低下并增加了公司信息系统的复杂程度。因此，JIT系统不承认存货成本存在的合理性，而是试图将其降为零。
JIT系统认为通过以下方法可以将订货成本降低为零：
一是与供应商建立紧密联系，签订长期 合同 ，持续供给。就外购材料的供应问题而言，与供应商谈判签订长期供应合同，可以明显地减少订货的次数和降低相关的订货成本。
二是 电子 数据交换elec—tronic data interchange，EDI)系统使得持续供给变得更加的方 便。通过EDI，供求双方相互交流，及时了解对方需求并最终进行交易。EDI实行无纸化操作——不需要订货单或销售发票，极大的提高了工作效率，降低了存货成本。
三是缩短生产准备时间。缩短生产准备时间可以缩短公司的生产周期，并最终降低存货成本。
传统理论认为持有存货可以解决六大问题：平衡订货成本和持有存货成本;满足顾客要求(如按期交货);避免由于机器发生故障，材料或零件不合格，材料或零件缺货而造成的生产中断;生产过程的不稳定;获得折扣优惠;避免存货未来价格上升带来的不利影响。因而肯定持有存货的必要性。JIT系统认为传统方式下持有存货所要解决的问题可通过其它方式解决，而不应依赖于持有存货。JIT通过强调全面 预防 性维护，全面质量控制以及与供应商建立良好的合作关系，以从根本上解决这些问题。一是全面性预防维护。JIT系统如果能够给 预防性维护足够的重视，大多数的机器故障是能够避免的。二是全面质量控制。由于JIT生产 方式并不依靠存货来替换有缺陷或不合格的零配件及材料，公司对质量的重视应明显的提高，努力实现零配件的零缺陷。此外为了确保零配件或材料在需要时能够及时获得，可以采用“看板系统”。最后，按传统观点，储备存货可以在购买时获得数量折扣的优惠，并能回避由于所购入的货物未来价格上升而造成的不利影响。JIT系统认为与一些经过慎重选择的供应商谈判，签订长期合同，同时与更多的供应商建立广泛的联系，一样可以解决这些问题。
第三，适时能力。适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。适时制JIT系统通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造方式来缩短公司的生产周期，以此提高公司按要求日期交货的能力和对 市场 快速做出反应的能力。
四、企业实施JIT的内外部条件
浅析JIT存货 管理 第一，从企业内部来讲，强调全面性 预防 维护，实行全面质量控制，鼓励“全员参与”是实 施JIT的基本保障。具体的实施条件包括以下几点：
一是客户至上，信息技术发达。二是标准化的流水生产线，生产区域的合理组织，制定符合 逻辑 、易于产品流动的生产线。三是生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零。四是完善的质量保证，无返工，次品、不合格品为零，人员生产高度集中，事故发生率为零 ，要求平时注重设备维修、检修和保养设备。五是JIT存货管理只是JIT系统的一个子系统，其管理水平的提高有待于企业JIT系统整体管 理水平的提高。而整个JIT系统的成功运作需要企业各个部门、每个员工的通力合作，因此，实施JIT必须鼓励全员参与。
第二，从企业外部来讲，全 社会 科技水平、管理水平的提高，企业之间的真诚、密切协作是 实施JIT的有利 环境 。具体的实施条件包括以下几点：
一是完善的市场 经济 条件。二是全社会科技水平、管理水平的提高。三是企业与外部供应商要建立良好的互动关系。
要推行JIT存货模型除了上述的条件外，还有其他的一些条件。如：在信息时代要充分利用信息优势，建立灵敏、可靠的采购渠道网络，快速高效的满足采购需要;其次，还要进行生产经营环节的高度自动化，这样一方面能随时满足客户需要，另一方面，最大限度降低生产过程中人工不可避免的缺陷，消除因生产出次品对整个生产作业流程带来的不良影响。
综上所述，JIT存货模型是对传统经济定货量模型的一个否定，因为它否定了存货 成本 的存在，所以，无论在思想上，还是在推行运用上都需要一定的时间和条件。在上述的众多条件中，笔者认为最重要的还是产品质量的全面控制。质量就是一个企业的生命，产品质量的好坏关系到一个企业经济效益的好坏。特别在推行JIT存货管理模型的企业，因为要求每道工序都按前一工序的需求来生产，为降低成本，每道工序都不备有存货。如果产品的质量不过关，出现次品、废品的次数就多，再返工的话，所花的成本费用比JIT存货模型节约的成本还要高。这样就得不偿失。所以说只有在质量管理水平较高的企业，才可能谈得上运用JIT，达到进一步减少浪费、提高效益的目的。
现阶段我国企业管理水平不高，现代化物流技术还未得到广泛应用，缺乏JIT存货管理系统应用和发展的适宜环境。但笔者相信，随着竞争环境的日益激烈，我国企业管理水平的不断提高，现代物流技术的逐步发展与应用，JIT这一现代存货管理理念一定会为我国企业所采纳，为企业核心竞争力的提高服务。
参考文献：
