【摘 要】 出于解决卷烟厂制丝车间内工人对传送带下方的接丝槽清扫难度高的问题，本文设计了一套清洁系统。该系统中的清洁车可在固定的轨道内上下移动，依靠旋转的毛刷自动完成清洁工作。整个系统包括控制单元、毛刷电机、牵引电机、运行轨道、传感器、电源。
【关键词】 接丝槽 清洁车 PLC
随着时代的进步，科技的发展，为了提高烟丝的质量，制丝设备越做越精，逐渐变得纷繁复杂，在每个分项设备之间大部分都存在着传送装置，而在传送的过程中防止烟丝的随意散落，每段传送装置下都有接丝槽。经过一段时间槽内会堆积一些灰尘，由于接丝槽得位置既有高度又有深度，对于这些普通人员难以触及的灰尘和烟丝，清洁工作将会成为一大难题。
1 总体构想
1.1 动力来源
首先考虑到的是清洁系统运行的稳定性，由于传送设备有大概40度的坡度，所以稳定很重要，需要有一套固定的轨道来完成清洁车的稳定性。然后是清洁车的动力，开始想到动力来自清洁车，但这样会增加电源的负荷，同时为了增大摩擦力，也会使清洁车的主动轮与轨道之间需要更复杂的接触面。选用2台单相可调速交流电机，采用一台工作，一台待机的方式两边牵引清洁车。
（1）采用光电传感器及微动开关作为清洁车的限位停车保护。
（2）清洁车前排是清扫用的旋转毛刷，毛刷旋转速度可调，动力来自直流电机，用一块锂电池供电。后排是檫拭的湿布。利用手动开关实现车体的上下运行。
（3）车内装有撞击翻板机构，用来实现毛刷在清洁车上升时抬起，下降时落下清扫灰尘。
（4）清洁车在上升和下降时通过固定轨道限定运行轨迹，采用伸缩轮来实现滚轮与轨道间的亲密接触。
（5）地面装有小型电柜，内有小型PLC实现电气方面的各种控制。调速装置应安装在电柜内，以避免无关人员的随意更改清洁车运行参数（如图1）。
2 技术规格及要求
（1）通过手动开关可以完成接料槽的清洁工作。
（2）2台电机通过钢丝对清洁车实现上下牵引，运行速度可以调整。
（3）旋转毛刷在清洁车向下时落下清扫，清洁车向上时毛刷抬起不清扫。
（4）在清洁车向上运行和向下运行的极限处设有限位开关，到达极限位置时自动停车，此时须反向运行。
3 工作环境及电网要求
（1）环境温度：10℃～40℃;
（2）湿度：10%～70%;
（3）电源电压：220VAC±5%;
（4）电源频率：50±1Hz;
（5）交流电源电压为正弦波，其正弦波畸变率小于10%，而且三相电源的相间电压基本平衡，各相间电压的差值应不大于较高电压的3%。
4 结语
本文根据现场设备的需求，对接丝槽的自动清洁系统做了深入的分析和研究，在总体构想中主要从清洁车、传送机构、传感器部分及PLC为控制单元等几方面论述了此款清洁车的设计原理和基本功能。此款清洁车的设计目的在于：机器运行稳定可靠，降低维护成本，从整个设备的清洁和降低人员的劳动强度上都有一定程度的提高。
参考文献：
[1]卷烟卷接设备编写组.卷烟卷接设备.北京：北京出版社，1996.
[2]李建军.温室棚顶自动清洁控制系统设计.2012年10期153-153.
