【摘要】随着压力管道安装焊接要求的不断提高，研究其质量控制的系统工作和措施凸显出重要意义。本文首先介绍了压力管道安装焊接前的准备工作，分析了焊接质量的控制要点。在探讨重要焊缝质量缺陷产生原因的同时，提出了控制压力管道的安装焊接质量的有效系统。
【关键词】压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施
一、压力管道安装焊接前的准备工作
1.选择合格的焊工。焊工素质的高低对焊接质量的影响是直接的，并且压力管道安装焊接也是由焊工操作完成的。为此，必须选择素质较高，技艺娴熟的焊工，焊工应该熟悉相关标准和规范，并通过相关考试合格之后才能进行合格项目范围内的焊接施工。
2.准备各种焊接设备。为促进焊接的顺利完成，在施工之前必须做好准备工作，具体包括以下内容。准备好焊条烘干设备，电焊机，焊缝热处理设备，对这些设备需要做好台账记录，确保性能良好，设备完好。
3.机械加工及坡口清理。为促进焊接顺利进行，最好根据实际情况，选用各种加工方法，包括机械加工、氧乙炔、等离子和制被坡口等。当坡口加工完成后，对其表面所附的油污、氧化皮、熔渣等需要及时清理，确保干净整洁，避免对接头带来不利影响。坡口及两侧母材的清除范围不少于20mm，对于出现凸凹不平的地方，应该将其打磨平整，确保焊接施工质量。
二、焊接质量的控制要点分析
1.对焊接材料质量的现场控制
对于施工单位来说，对于施工材料的管理必须有一套科学、系统的管理体系，最大限度的保证压力管道安装焊接施工中所使用的每一项焊接材料都能符合国家相关要求以及满足工程的实际需求。
其次，对于材料的实际使用过程中，要严格控制材料的材质、规格、型号等内容，防止在材料的使用过程中出现选择的错误。需要提到的一点是，在材料的最终确定使用前，还必须全面对材料进行检查，检查的内容主要包括其表面是否存在锈蚀、油污等杂质，如果有应该进行适当的处理或者替换。
2.工序间材料的质量控制
在压力管道安装焊接施工的过程中，根据实际需要，有一些材料是必须经过专业处理过后才能正式投入使用；在这个环节中，各个工序之间做好合理的防护处理以及交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染，影响工程的进度和质量，客观上增加施工成本。
3.焊接工艺评定中的控制要点
（一）专业技术工作人员以设计图纸为基本参照，综合考虑施工现场的实际情况，进而制造出一个科学的焊接工艺指导书。
（二）施工开始前，相关的工作人员要对焊接材料、工艺等各因素进行技术交底，这样是为了焊接施工人员能够按照技术指标进行施工作业，保障施工的科学性。
（三）在实际施工中必须保证按照相关焊接工艺进行施工，这是压力管道安装焊接质量的重要保障。
三、重要焊缝质量缺陷产生的原因
1.焊缝产生未焊透的原因
电流太小，焊接速度太快；管道组对时，坡口角度小、坡口的钝边太厚或间隙太小；焊条角度不对以及电弧偏吹；焊件散热速度太快使焊熔金属迅速冷却。
2.焊缝产生气孔的原因
熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出；焊接规范不当，电流过大或过小、焊接速度过快等、电弧过长或太短、电弧偏吹；焊条受潮，未按要求烘干（烘干温度过高、过低），焊条药皮开裂、脱落、变质等；焊件及焊条上沾有油漆、油污等，焊芯或焊丝生锈，受热后放出气体浸入熔池；操作技术不熟练，焊条角度不当等使熔池保护不好，引弧及收弧方法不对；基本金属及焊条化学成分不当。
3.焊缝产生裂纹的原因
焊接材料化学成分不当；管道组对不正确；点焊处尺寸较小，受外力或焊接应力作用而破裂；其他具有尖角的缺陷（如针状气孔、咬边、未焊透等）未检查并及时修复，由于应力作用而发展成裂纹。
四、控制压力管道的安装焊接质量的有效系统
1.焊接准备阶段的质量控制。焊接准备的质量控制主要可以分为三方面：第一方面是调研工作，要详细调查压力管道周围的施工环境，根据环境条件分析所选焊接工艺的适用性。此外还要调查压力管道的性能要求，确认所选的工艺、设备、材料能否满足这些性能要求。第二方面是检查工作，主要针对负责安装焊接的人员与要用到的工艺设备。检查焊工是否有必要的证件，确认其是否对工作足够重视，同时对其进行技术交底；检查焊接设备的性能是否稳定，如果设备上有精度控制仪器，还要检查仪器的精确度。第三方面是前置加工工作，压力管道需要进行焊接的部分要以等离子弧、氧乙炔等进行加工，清理去除杂质、氧化皮、油污等会对焊接造成不良影响的部分。
2.焊接进行阶段的质量控制。在焊接进行阶段，质量控制可以分为两个区块，其一是材料控制，其二是工艺控制。安装焊接所用的材料中，有相当一部分需要经过现场加工才能使用，而且加工时点和使用时点不能间隔太长，因此材料的质量检查往往要与安装焊接工作同步进行。
3.焊接返修阶段的质量控制。压力管道的初步安装焊接完成后，需要对其中质量不达标的部分进行返修，该阶段的质量控制包括以下几个要点：其一，压力管道中有相当一部分具有热处理需求，这些管道的焊缝返修工作必须在热处理之前完成，否则还需要进行补焊热处理；其二，不锈钢焊缝有出现腐蚀的可能性，这些焊缝的返修要注意遵循原标准；其三，返修之前要考察原本的焊接流程，需找质量不达标的原因，适当修正返修工艺，同一部位的返修次数不超过2次；其四，焊缝返修完成后还需要进行再检验以确认返修质量。
4.焊后检查阶段的质量控制。该阶段是质量控制系统的主要阶段，前文所述的两种质量控制技术均应用于该阶段。该阶段的质量检查要分两步进行：第一步是外观检查，主要检查焊缝外观的完整度与凹凸程度，该检查会影响到射线透照技术的应用，因此务必要仔细进行，详细记录。第二步是内部检查，目前该类检查大多使用无损检测技术进行，需要注意的是，被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。
五、结束语
通过对压力管道安装焊接质量控制系统工作和措施的相关研究，我们可以发现，该项工作的顺利开展有赖于对其中多个影响因素的掌控，有关人员应该从压力管道安装焊接的客观实际出发，研究制定最为符合实际的工作方案和措施。
