摘 要：现阶段，在全面推进现代化进行的今天，对房屋建筑的要求也越发严格，尤其是混凝土施工技术方面。其作为施工环节的重要组成部分，不仅影响着建筑工程的质量，而且也对居民的生命财产安全造成了一定的威胁。
关键词：房屋建筑；混凝土；施工
1 混凝土原材料的选用
1.1 水的选择
水的选用应该严格按照国家标准，对于不能直接饮用的水，应该在抗腐蚀试验以及水质化验合格之后，再进行混凝土的制作，对于一些含有油脂、糖类或对水泥的硬化起作用的水，需要经过特殊的处理后，再作为混凝土的使用水。
1.2 水泥的选择
在水泥选购时，一方面考虑到水泥具有多种型号和品种所以应结合具体的施工规范以及设计图纸的要求进行确切的选择，保证水泥的强度和质量满足施工要求；其次，为了避免对水泥的稳定性造成一定的影响，在进行选购时最好在同一家水泥厂选取材料。此外，在实际施工过程中，水泥的水化热一直是一个无法避免的问题，可以选用较小的水灰比来提高混凝土的流动性，减少水泥的用量。
1.3 外加剂的添加
对于混凝土外加剂的添加，首先应该对其进行试配试验，检验混凝土的外加剂与工程中使用的水泥是否相适应，是否可以满足施工要求的混凝土性能和设计要求；其次，采购人员应该检查好外加剂生产厂家的生产许可证以及质量保证书等相应的性能检测报告，在使用之前，相关人员应该进一步检测外加剂生产厂家的生产许可证；最后应该注意混凝土外加剂使用的有效日期，禁止使用过期产品，与此同时应该严格控制外加剂的剂量，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应该适当延长。
1.4 掺合料的选择
为了使混凝土的抗压强度得到保证，在进行细骨料和粗骨料的选取时必须对各参数进行严格的筛选。就前者而言，需要对其的质地、含泥量、有害物质含量以及细度模数等进行重点的检查，尤其是含泥量和有害物质，在很大程度上制约了混凝土的强度，因此，需要区别对待；就后者而言，在进行粗砂石的选择时，需要综合考虑砂石的质地、含泥量以及针片状颗粒的含量等方面的要求。混凝土的配合比要严格依据房屋建筑工程的需要，不断优化混凝土的配合比例，提高混凝土的强度。
2 混凝土施工技术
2.1 混凝土的运输
在混凝土运输过程中，为了避免坍落度改变、分层离析以及砂浆流失等情况的发生，一是严格控制其运输时间，尽量在最短的时间内完成对混凝土的运输；二是将混凝土从高处倾落时的高度差控制在2m的范围内，避免其发生离析现象。
2.2 混凝土的浇筑
在确保原材料、混凝土配合比、混凝土的拌合作都符合相关要求之后，开始混凝土施工。基础清理完成后，请设计单位进行地质描述，并填写基础资料，经三方验收合格后报请监理验收后，可以采用混凝土搅拌运输车实施混凝土的水平运输，进行混凝土浇筑。
浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。检查支撑和模板的固定是否可靠，模板的标高、位置及截面尺寸，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。浇筑基础时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插振捣有序，不漏振，每一插点的振捣时间应视砼的表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应视砼的表面呈现浮浆和不再沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。浇筑结束后应进行砼养护，及时覆盖及浇水。砼结构浇筑后，应在达到一定强度后方可拆模。
2.3 混凝土的振捣
在进行振捣操作时，需要借助附着式振捣器、平板式振捣器以及插入式振捣器，先平仓后振捣，将振捣时间控制在15到30秒的范围内。严禁欠振、过振、漏振，以混凝土不再显著下沉，水分和气泡不再逸出，表面开始泛浆为准，振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则必须设置施工缝。
2.4 控制混凝土泌水
一方面可以从混凝土配合比、原料和外加剂的选择等方面来控制混凝土的沁水；其次，还可以对混凝土的施工方法进行恰当的改进，将振捣时间控制在一定的范围内，禁止反复的振动操作。在浇筑过程中一般采用分层浇筑的方法，且对分层的厚度也有要求。此外，当混凝土快要接近终凝阶段时，为了使混凝土表层的结构更加细致，必须要对混凝土进行二次抹面和后期的养护处理。
2.5 混凝土的表面处理
混凝土表面处理的方法很多，比如使用碳氢化合物溶剂、磷酸三钠等乳化剂等清洁剂进行表面处理的化学方法；喷砂处理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理；离心式抛丸处理是针对有坚硬表面的杂质所采取的清洁、无尘、高效的方法，这种方法最常采用；蒸汽清理的原理是产生大量蒸汽，并以一定的速率直接作用于混凝土表面，将其表面杂质进行软化或除去。此外还有酸蚀、压气吹洗、真空吸尘等方法。
3 混凝土的后期养护
首先，加强混凝土的温度控制，为防止内外温差过大而造成的温度应力大于同期混凝土抗拉强度，施工单位要适当延长养护时间，在混凝土表面和底层薄膜浇水养护，然后尽快覆盖。在养护过程中，还要适时对混凝土的内表温度、室外温度、底面以及顶面温度进行监测，确保混凝土的各方面温度都符合相应的温度控制指标。特别要注意在冬季施工时，为了将室内温差控制在适宜的温度内，可以采用蓄水或者在混凝土表面覆盖保温材料的方法。其次，对于浇筑完成的混凝土为了使混凝土表面保持在湿润的状态内，需要及时对其进行覆盖和浇水处理。在夏季施工，由于其温度较高，所以可以适当增加对混凝土表面浇水的次数或者选择用塑料布覆盖混凝土的办法，保证混凝土的湿润度，降低裂缝出现的概率，使房屋的质量得到保证。
在混凝土浇筑之前，严格控制水泥的用量，优化混凝土配合比，钢筋隐蔽检查要注重垫块的厚度和马蹬筋的支撑密度；在混凝土浇筑过程中，要加强振捣，必要时进行二次振捣，保证混凝土的密实度。在混凝土浇筑完成之后，作业人员一定要加强混凝土的后期养护作。
参考文献
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