摘要：本文首先分析了建筑混凝土施工中存在的问题，着重对建筑混凝土施工技术进行了探讨，并从中寻找到控制的对策。
关键词：建筑；混凝土；施工；技术措施
中图分类号： TU74 文献标识码： A
建筑施工中混凝土施工质量出现问题不仅会使后续的建筑工程的质量，也会给日后的维护工作带来巨大的压力，会消耗大量人力、物力、财力等等，更会导致人民生命财产安全于不顾。因此在混凝土施工过程中寻找控制施工质量的对策，不仅能提高施工企业的利益，也能够保证工程的质量。
一、建筑混凝土施工中存在的问题
1、混凝土材料质量控制不严
混凝土施工中最先需要对材料进行选择，无论是水泥、砂石还是水，都要依据施工工地的环境经过仔细研究，寻找出最适合使用的原材料。如水泥，如何在品种众多中寻找到适合施工特点、性能的水泥，一是要借助于施工人员的经验，二是要经过严格的计算。因此在实际施工中先要依据施工工地所处的地域环境、施工工程特点、气候条件选择适合本工程项目的水泥。砂浆和石子也是影响混凝土性能的重要原材料，其他还有混合剂等。石子在混凝乳中的作用是增加聚合力、强度，同时影响混凝土表面的光泽度，所以要依据施工要求进行配比混凝土。
2、混凝土拌合质量不合格
混凝土拌合过程目前主要采用搅拌机进行搅拌，但也要根据原材料配比进行计算搅拌的时间，因为搅拌时间也并不是越久越好。搅拌机在搅拌的过程中易受水、搅拌时间、气温、投放原材料的顺序等的影响。搅拌时水过少，则无法使混凝土捣实，水过多时，会增加混凝土表面的气泡，形成质量安全隐患。温度高低也会对搅拌过程产生影响，气温较高时不利于拌合，因为会直接影响拌合物中的水分挥发。搅拌时间的长短对混凝土的影响有时也是致命的，如果搅拌时间过短，拌合物还没有进行充分的拌合，强度当然也就无法保证了；而搅拌的时间过长的话，机器的搅拌会直接造成原材料中石子破碎，同样也会造成混凝土的强度降低。
因此要根据不同的水泥、不同的搅拌机、不同的砂石骨料进行选择最佳的搅拌时间，要严格控制混凝土搅拌的时间，以保证混凝的质量。同时还要特别注意原材料的投放顺序，一次投料和二次投料对混凝土拌合质量造成的影响是不同的。
3、混凝土浇筑问题
混凝土浇筑环节是继搅拌之后的实施环节，对于混凝土质量是至关重要的，因为这将直接关系到混凝土构件的强度，以及混凝土的外观等各项指标。混凝土浇筑施工要采用模板，而模板因使用次数过多，制作工艺水平较低、氧化腐蚀等原因，往往会使浇筑模板达不到工程所要求的验收标准。
二、建筑混凝土施工技术措施
1、原材料
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。
2、混凝土的搅拌
相关人员一定要认真控制水泥、混凝土骨料以及添加剂等的用量和投料顺序，在进行混凝土进行搅拌时更要注意搅拌的时间和浇筑的时间，不同品种的材料搅拌和浇筑的时间都有差别。搅拌人员一定要严格按照相关的要求，根据不同种材料自身的特性对混凝土的各种材料配比要把握合理，搅拌一定要均匀。
3、 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑技术的特点
因为对混凝土的整体结构要求很高，所以通常情况下可以留施工缝。当对混凝土进行分层浇筑时，要确保下层的混凝土初凝，这样就可以保证混凝土结构的整体性和施工过程的连续性。所以，混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣等环节都要协调配合好。
（2）全面分层浇筑技术
这种浇筑技术通常应用于施工面积较小，在施工过程中应从较短边开始，依次向较长边进行浇筑。值得注意的是，在进行第二层浇筑时，必须在第一层浇筑全部混凝土按第一次浇筑顺序进行第二层浇筑，并依次类推。
（3）分段分层浇筑技术
这种浇筑技术通常使用于施工面积大、浇筑薄、距离长等工程。在混凝土浇筑强度大、施工地点的混凝土搅拌机无法实现施工要求的情况下才会使用分段分层的浇筑技术。这种浇筑方法首先从混凝土的底部开始，经过一定的时间和距离之后接着开始对第二层进行浇筑。
（4）余面分层浇筑技术
当施工建筑的距离超过厚度的三倍的时候，可以采用余面分层的浇筑技术。在使用该种技术进行浇筑工作的时候，只需要浇筑一次混凝土就达到顶部，可能会产生一个坡度大约是1：3 的混凝土斜面，而通常是从混凝土的浇筑层下方开始进行混凝土振捣过程，继而向上移动，确保浇筑混凝土的整体质量。对于浇筑面积比较大的建筑工程，为了防止发生浇筑断裂的情况，需要使用以下一些安全措施。第一，必须使用符合质量标准的原材料，为保证混凝土的抗裂能力，可以添加适量的外加剂，比如：把粉煤灰添加到低热的硅酸盐水中，再添加进混凝土里面等。第二，可以适量增加浇筑面积，同时降低浇筑速度和厚度，结束浇筑工作后，要尽快清理污水，可以根据具体情况确定是否进行第二次振捣。第三，根据具体的施工浇筑情况，可以适度增加测量混凝土的温度的工作。
4、养护工作
施工完工以后，就要对混凝土进行养护工作，养护工作是房屋建筑工程的重点，要引起施工人员的高度重视。要想做好混凝土的养护工作，首先， 要有效的控制混凝土的降温速度，然后利用其抗拉强度来提高混凝土的抗裂能力，这样就能有效的控制混凝土室内外的温差，最后对混凝土自身的约束力进行有效的控制，这样就会减少由于温差而产生的裂缝。在房屋建筑混凝土养护阶段，要想减少温差，施工人员要及时的掌握室内外温差的数值，这样就能保证内外温差值不会太大。一般情况下，混凝土温差要控制在25℃上下，当混凝土进行浇筑时，可能会遇到天气的变化，如：大风、大雨等，这样就必须使用防御彩条布对混凝土进行遮挡，同时还要在附近挖好排水沟，这样就能预防雨水流入基坑中。此外，加强混凝土现浇板浇捣的养护工作，这样才能保证房屋建筑的稳固安全。
总之，混凝土施工质量控制不能单只依靠某一步操作的控制，应将其贯穿于原材料的选择、混凝土的配比、拌合、浇筑及后期的养护等全过程中，只有在施工的每个环节中关注质量控制，才能达到控制混凝土施工质量的目的。
