【摘要】防水混凝土工程是否达标，对用户日后能否正常使用有着重要影响，在进行防水施工时，必须优选防水材料，加强防水混凝土施工，并对特殊部位进行重点防水处理，这样才能确保地下室防水工程质量。
【关键词】防水；混凝土；施工技术
一、前言：
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均严格遵循施工及验收规范操作规程的规定进行施工。本文以一工程实例，对防水混凝土施工技术作一探讨。
二、防水混凝土的防水原理
普通混凝土渗水通路，主要是由水泥本身和水泥与砂、石接触面处形成的各种缝隙和毛细管引起的。而防水混凝土是针对普通混凝土内部结构毛细管缝隙引起的渗透水，而采取相应的措施。如选择合适的骨料级配、水灰比、采用水泥浆配合比以及掺入适量的外加剂等，以调整或破坏混凝土内部结构毛细管构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高混凝土的密实性，以达到防水的目的。
三、 防水混凝土的选料
防水混凝土的水泥砂浆除了起到填充润滑和粘结作用外，还在石子周围形成良好的砂浆包层，以切断石子表面形成的毛细管渗水通路，从而提高混凝土的密实性，达到提高混凝土的抗渗性的目的。工程实践证明：混凝土抗渗性能的好坏不仅在于骨料的级配，更主要取决于混凝土密实度。因此对砂石级配不必做特殊要求。混凝土是非匀质材料，它的渗水是通过孔隙和裂缝产生的，提高混凝土的抗渗性就是要提高其密度，抑制孔隙产生。
四、工程概况
某厂房车间，长43.2米，宽30米，高4.4米，底板厚400，池壁厚300，抗压强度为C30，抗渗等级为S6，中间一道后浇带，每侧分二次浇筑。第一次为底板加50mm高池壁，第二次浇筑剩下池壁。
1、施工准备
（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经验修试验后备用。
（3）做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面标高以下不小于30mm，以避免带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、模 板
（1）池底采用砖砌模板，池壁采用建筑木模，模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。
（2）模板构造应牢固稳定，在螺栓中部加焊止水环。止水环直径为8cm，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞，振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或泥砂浆制定垫块，将钢筋垫起。
在钢筋排列稠密外，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4、混凝土运输
该工程采用商品混凝土。在就近搅拌站取料，拌好的混凝土要及时浇筑，二十分钟内运输至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前如发现显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
5、混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿模板。
使用2台泵车进行浇筑，8台搅拌车输送骨料。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层不宜超过40cm，相邻两层，浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时应适当缩短。
在结构中有预埋大管径套管或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
6、混凝土的养护
7、拆模板
由于对防水混凝土的要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%。混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意不要使模板和防水混凝土结构受损。
8、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保证基坑回填土不受地面水入侵。
9、施工缝
施工缝是防水薄位之一，尽量少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。该工程施工缝距底板面500mm，满足规范要求最低水平施工缝距底板面应不少于200mm规定，施工缝采用钢板止水缝，为了接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前使用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，共材料和灰砂比与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。
10、特殊部位的细部做法
防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道，以及结构后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱地方，应采取措施，仔细施工。
（1）预理铁件的防水做法
加焊止水钢板做法，用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果，施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
（2）穿墙管道防水处理
采用现浇单管固埋法，该法构造简单、施工方便、弱点是不能适宜变形，旦不能更换，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
（3）后浇带
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构，对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。
后浇带施工要点：
① 后浇部分的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级 相同。
② 后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相同变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构
③ 后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。
④ 后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩已趋于稳定，从而减少或避免冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇带施工质量。、
五、施工总结
1、建立健全的管理网络，加强科学施工，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密，措施落实、施工精细。
2、加强同设计、监理等单位的沟通，与混凝土生产厂家紧密配合，及时反馈现场信息。
3、该工程在养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好。经养水试验，未发现渗漏现象，强度和抗渗等级均达到设计要求。
