摘要：随着经济的发展和城市化水平的加快，我国的建筑行业得到了飞速地发展，建筑市场的竞争也越来越激烈，为了保持企业自身 的市场竞争力，促进企业持续稳定发展，提高建筑工程质量，加强企业自身管理成为建筑企业的发展方向和目标。由于受到城市化发展的影 响，建筑的规模越来越大，也使得大体积混凝土施工的应用越来越广。而由于大体积混凝土工程所涉及的混凝土施工量较大，工程也更为复
杂，常常会有裂缝等质量问题现象的发生。本文主要对大体积混凝土结构裂缝的成因进行分析，并对其无缝施工技术进行了探讨。
关键词：建筑工程 大体积混凝土 无缝施工技术
前言：经济的迅速发展也带动了我国城市化进程的加快，建筑 行业也得到了飞速发展。随着城市建筑规模的不断增大，大体积混 凝土施工技术在建筑中的应用越来越广泛，而其裂缝现象也成为人 们关注的重点。为了减少混凝土裂缝的产生，保证工程的整体质量， 建筑行业的相关技术人员经过不断探索和改进，形成了一套大体积 混凝土无缝施工的技术手段，并在应用中取得了显著效果。
一．大体积混凝土裂缝产生原因 混凝土结构建筑在建设和使用过程中会出现不同程度的开裂现
象，这是一个比较常见的问题，对于大体积混凝土结构而言更是普 遍。混凝土裂缝会对建筑整体的质量和使用造成一定的影响，会缩 短建筑的使用寿命，建筑设计人员必须对混凝土裂缝产生的原因进 行分析，才能有针对性的解决问题。
大体积混凝土裂缝产生的原因是多方面的，主要可以分为结构型 裂缝、材料型裂缝以及人为型裂缝。结构型裂缝主要是由外部荷载引 起，建筑承受的竖直压力或水平拉应力如果超过混凝土结构本身的承 载能力，就会导致裂缝的产生。材料型裂缝主要是由温度应力和混凝 土的收缩引起的，也可以算是干缩裂缝，主要是混凝土在外部条件的 影响下，表面水分损失过快，产生较大变形，内部湿度变化较小，变 形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，会产生很大的拉 应力，导致裂缝的出现。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂 缝越容易产生。混凝土的干缩主要受其结构的水灰比，水泥成分等有 关。人为型裂缝是指因施工队伍专业化程度不足，施工程序不规范， 技术措施不到位所引起的裂缝，与建筑的施工队伍密切相关。
二．大体积混凝土无缝施工方案设计 1.设计机理
就目前而言，大体积混凝土无缝施工技术主要是在混凝土中添 加膨胀剂等外加剂，对混凝土的补偿收缩能力进行改善，并在施工 过程中设置多条加强带，代替原本的后浇带，从而实现混凝土的连 续浇筑，并减少裂缝产生的目的。在实际施工中，可以根据工程的 需要，在设计方案中将混凝土的浇筑范围进行分割，分为多个单元， 并在每个单元中设置一条或多条加强带，在必要时，也可以采取后 浇带与加强带向结合的设计方案。同时，要考虑膨胀作用对于混凝 土强度的影响，应该提高膨胀加强带的混凝土强度等级，并加大膨 胀剂用量。通过这样的方法进行循环施工，可以实现超长无缝结构 的建设目标。
2.施工技术措施 在建筑工程施工过程中，要在施工现场对混凝土进行试配，确
定设计配合比阶段，对水灰比进行严格控制。其主要目的在于减少 用水量，降低混凝土的收缩。在对混凝土进行浇筑时，要采用二次 振捣工艺，在混凝土初凝前进行二次振捣，避免因混凝土自身的沉 降收缩作用而产生的裂缝。这些措施都可以对大体积混凝土裂缝的 产生进行控制，也可以有效避免顶板早期裂缝的发生。
3.大体积混凝土结构的养护 一般情况下，采用的是内散外蓄综合养护法，适用于超厚大体
积混凝土施工，可以有效降低混凝土温升值，极大地缩短养护周期。 以全部采用掺加 ZY 膨胀剂的混凝土施工为例，按照相应的养护标准 和制度，在混凝土抹压后，在初步凝结可以站人时，要铺设草席等， 并浇水保养；在混凝土硬化 3～4 小时后，底板与顶板要构建围堰， 蓄水 30mm～50mm 进行养护，墙板无法蓄水，要不间断淋水保温。以 这样的方法进行养护，不能少于 14 天，同时墙板侧模的拆除也不能 少于 7 天，可以对超长无缝结构的建设起到极其重要的作用。
三．裂缝的防治措施 1.对混凝土配置进行严格控制
一般来说，水泥用量越大，含水量越多，混凝土的收缩变形也 相对越大，延续的时间越长。因此，在对混凝土进行配置时，要进 行反复的试配，选择最佳的配合比和水灰比。要优先选用水化热低 的矿渣水泥和良好级配的骨料，严格控制砂石质量。要在混凝土中 掺加粉煤灰和外加剂等，降低水泥用量，减少水化热，进而降低混 凝土温升，可以有效降低混凝土所受的拉应力。
2.选择适当的添加剂 要结合建筑的设计要求和施工的实际情况进行综合考虑，在混
凝土中添加一定量的外加剂，如防水剂、膨胀剂、缓凝剂等，提高 混凝土的和易性，从而减少混凝土中水的含量，延长沪宁图的初凝 时间。
3.选择科学的施工工艺 要结合泵送大体积混凝土工程的施工特点，结合建筑现场的实
际情况，选择科学合理的施工工艺。可以采用自然流淌形成斜坡混 凝土的方法，避免混凝土输送管道的经常性拆除、冲洗以及接长， 提高泵送效率，减少施工时间，保证上下层混凝土的浇筑时间间隔 不会超过混凝土自身的初凝时间。同时，由于泵送大体积混凝土表 面的水泥浆较为厚实，在浇筑完成后，要使用铁制滚筒进行反复碾 压，对其进行打磨和压实，对混凝土的收缩裂缝进行人工闭合。
4.对混凝土的入模温度进行控制 对于大体积混凝土建筑而言，其施工时间最好选择在春季，以
降低混凝土的入模温度。如果必须在夏季施工，要采取相应的防范 措施，对混凝土的入模温度进行控制。同时，在浇筑混凝土时，要 采取适当的遮盖措施，避免阳光的直接暴晒。在施工过程中，要不 定时对碎石进行洒水降温，建筑用水最好可以提前放入地下蓄水池， 进行降温处理。
5.对施工工艺进行改进 在施工过程中，要加强对于插筋位置的振捣、抹压以及养护工
作。钢筋作为热量的良导体，容易产生较大的温度梯度，这也是裂 缝产生的一个重要原因。要加强混凝土初凝前的抹压，对初期裂缝 进行人工消除，加强早期的养护工作，提高混凝土的抗拉强度。
6.加强施工管理 要加强对建筑原材料的检验和管理工作，对施工过程进行控制，
确保施工人员严格按照设计方案以及相关的技术要求施工，要对分 工进行明确，将责任落实到个人。要定期对工程进度进行检查，采 取适当的措施，对浇筑过程中可能出现的裂缝进行预防。在变截面 施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。
7.加强混凝土浇筑后的养护和管理 混凝土浇筑后，应尽快回填土，对混凝土进行养护。这是当前
混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝有着有着良好的效 果。如采用蓄水保温养护，要建设冷却水循环系统，加快承台内部 热量的散发。
结语：大体积混凝土裂缝会严重影响建筑的质量和安全，缩短 建筑的整体寿命，同时，由于混凝土裂缝一般发生在初凝阶段，施 工人员和管理人员要以预防为主，采取切实可行的施工技术措施， 对大体积混凝土裂缝进行控制。
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