【摘 要】对于筏板基础混凝土施工来说，其体积较大，作为典型的大体积混凝土使用部分，其施工中产生较大的水化热，不合理处理好该问题将会造成较多裂缝出现。本文结合工程实例，对大体积混凝土施工技术在房建工程中的应用进行了分析和探讨。
【关键词】大体积；混凝土；施工；技术；房建工程
1 工程实例
2 施工技术实施
2.1 工艺流程
预拌混凝土→场外运输→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收。
2.2 混凝土的搅拌和运输
本工程采用的是商品混凝土，混凝土的运输采用滚筒式混凝土罐车，其容积为6～10m?。在进行混凝土的浇筑施工时，现场应安排人员对其进行监督，确保混凝土严格按照配合比进行搅拌，同时应确保计量准确。混凝土在进行搅拌时，应根据砂石的含水率以及粒径的大小对配合比试验进行适当的调整。
2.3 混凝土场内的运输及布料
本工程在施工现场内进行混凝土的运输及布料工作采用的是一台HBT60型固定混凝土输送泵。输送泵布置在施工现场的东侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。在输送泵的受料斗处应配置规定孔径的筛，从而将大颗粒的骨料去除。2.4混凝土的浇筑本工程进行大体积混凝土的浇筑采用的是自东向西、斜向分层、层层推进，齐头并进的施工方法进行。分层的厚度控制在80cm。浇筑坡度设置为1：6～1：7。混凝土从搅拌到浇筑完成的最大时间应控制在要求的范围内，通常不得超过100min，在夜间施工则不得超过150min。当下一层混凝土浇筑完成，在其初凝之前就应进行上层混凝土的浇筑，从而可以避免冷接缝的出现，同时将其表面的泌水及时排走。如图1所示为大体积混凝土分层浇筑示意图。
图1 大体积混凝土分层浇筑示意图
图2 混凝土的振捣及振捣棒插点示意图
墙体混凝土在进行浇筑时，其外墙30cm高与基础底板应一起进行浇筑，从外墙的一端开始进行循环浇筑，中间不得留置施工缝。在筏板中部的膨胀加强带处，其两侧应分别设置加密孔铁丝网，同时采用钢筋对其进行固定，从而避免不同配合比的混凝土流入到加强带内。在进行浇筑时，对于加强带外应采用低膨胀的混凝土进行浇筑，而当进行加强带的浇筑时，应采用高膨胀混凝土，同时加强带处的混凝土强度应比其两侧混凝土的强度提高一个等级。以这样的方式进行连续浇筑，从而可以实现无施工缝。当混凝土浇筑完成3～4h之后，在其初凝之前，必须进行二次振捣，同时根据其标高要求，采用刮尺进行刮平，并轻轻抹压。混凝土的浇筑施工应确保连续进行，如果无法在下层混凝土初凝前对上层混凝土进行浇筑，则在进行上层混凝土浇筑时，应根据施工缝的处理方式对混凝土表面进行凿毛处理，将混凝土表面的杂物清楚干净，接着采用水洗润湿，然后在其上面铺筑一层与混凝土同配比的水泥砂浆，其厚度应控制在20～30mm，最后进行上层混凝土的浇筑。
2.4 混凝土的表面处理
2.5 混凝土的保温、隔热以及养护
2.6 混凝土测温处理
结合以往工程实践经验以及计算证明，对于一次性浇筑筏板基础，为了能有效地避免收缩产生的温度应力不会使底板产生裂缝，混凝土内外温差应当控制在25℃以内，同时应当对混凝土进行测温控制。监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的
半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，基础底板混凝土浇筑时派专人配合预埋测温管。预埋时，测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管底部及顶部应封闭严密，顶部为可拆卸式塑料盖，测温管分为六组，每组测温管有3根，分为表面、中心、底部不同深度的测温管，其中第一根测温管深入混凝土约10cm，第二根测温管伸入混凝土中部（75cm），第三根测温管伸至筏板底部。
3 结束语
本文通过结合工程实例，针对某筏板基础采用大体积混凝土施工为例，从混凝土浇筑以及养护等方面提出如何合理地采取措施来有效解决大体积混凝土的水化热问题，总结出一些切实可行的施工技术措施，为同行提供参考借鉴。
参考文献：
[2]杨翔.瑞安天地大厦二期筏板大体积混凝土的质量检测与控制[J].中国建筑金属结构，2009（8）.
[3]王玉岚，蒋沧如，苏骏.等.大体积混凝土的温控监测实例[J].新型建筑材料，2011（1）.
[4]张爱慧.大体积混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[J].广东建材，2009（1）.
[5]钟佳墙，孙永军，董长胜.西北新闻大厦承台筏板大体积混凝土施工技术[J].陕西建筑与建材，2004（8）.
