【摘要】近几年，大型桥梁、水利工程设施以及高层建筑等大体积建筑无论是在数量，还是在复杂度上都得到了明显的增加。而为了能够充分应对这一增加之下所形成的那种巨大压力，包括大体积混凝土施工技术在内的建筑施工技术措施被提出和运用开来。文章主要围绕着大体积混凝土施工技术这一中心主题，从其基本概述出发，对其施工技术要点及出现裂缝的处理对策上进行了简要的探究。
【关键词】大体积混凝土;施工技术;研究
引言
大体积混凝土作为一种在体积、复杂度以及性能要求均高于普通混凝土的一种建筑体，其在具体的施工过程中也必然会表现出一种具有独特性质的施工特点，这也就必然决定了大体积混凝土技术的独特性。事实上，就这种大体积混凝土施工技术而言，其实际上是一个较为复杂的技术集合体，其不单单地指施工技术工艺，而是包括了对不同情况下大体积混凝土特点的认识辨析、对施工各个环节的把握以及出现裂缝应采取的处理对策等几个方面的内容。
一、大体积混凝土的简要概述
大体积混凝土，顾名四义即时体积较大的混凝土，一般来说，大体积混凝土无论是在体积要求、性能要求，还是在施工难度上都较普通混凝土有着较为特殊的表现，而这一表现与其混凝土的特点有很大关系。体积混凝土最为典型的特点是水泥使用量较大、断面多、结构表面容易产生裂缝等。大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂(一般都是地下现浇钢筋混凝土结榭，施工技术要求高，水泥水化热较大(预计超过25度，易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。随着裂缝的出现，混凝土结构的整体性、耐久性和防水抗渗性必然会受到严重影响。所以，在大体积混凝土施工时，必须采取有效地措施防止裂缝的产生。
二、大体积混凝土施工技术的要点
1、钢筋配置
由于大体积混凝土的质量不均匀、温度变化会使混凝土的抗拉强度减小，容易引起局部塑性变形，导致断裂。而在大体积混凝土中加入钢筋就可以分担混凝土的内应力，增加其受力作用，提高抗拉能力。现在钢筋配置方案已经对大体积混凝土质量起着重要作用，合理的配筋方案可以将大体积混凝土内部的热量及时传递出来。还可以通过上下皮配筋差异的方案让钢筋的直径变小，使混凝土的热量散发出来。钢筋的配筋率与混凝土的体型有关。因为混凝土的体积和面积都决定钢筋的受应力。所以钢筋布局和直径大小都与混凝土结构尺寸有着关系。一旦混凝土内部的配筋不足时会导致混凝土的开裂。
2、原料的控制
大体积混凝土主要的原材料是水泥和砂石料，混凝土中水泥是主体，水泥主要引起水化热的发生。而水泥的水热化与矿物成分和细度函数息息相关，所以在选择水泥的时，要选择适合的矿物成分和调整水泥细度模数。在配筋过程中，砂石料的含泥量就必须严格控制，如果含泥量过多会降低大体积棍凝土的抗拉力，增加混凝土的收缩力。在配置的过程中要控制水泥和水的比例，在添加外加剂的混凝土中应该减少水泥和水的应用，不仅可以降低水热化以免引起收缩变形还可以降低成本，养护等费用也会减少。在柱子混凝土中减少水泥和水灰的用量。
3、浇注
大体积混凝土浇注凝结之前要进行二次浇注，可以确保浇注环节的质量。在浇注过程中对温度和湿度的控制可以避免大体积混凝土出现裂缝，所以必须采取措施对温度和湿度进行控制。在浇注过程中浇注温度应该低于32℃。时间应该尽量避太阳光照最强烈的时段，安排在早晚温度较低时。在气温较高时可对泵管进行搜盖或者拌合水中加冰等方式进行物理降温。在浇筑后拆模时温度应该低于25℃，且拆模后表面温度不能冷热温差太大。在浇注的过程中还应注意主筋、负筋、箍筋的局部裸露。灌注混凝土时钢筋保护层垫块位移或太少所以导致钢筋外露。
4、混凝土的二次振捣
对完成浇筑但是尚未凝固的混凝土进行二次振捣工作，能够提高混凝土强度，节约水泥用童、改善混凝土抗渗性、耐久性，消除裂纹和细缝裂缝等。在钢筋土柱施工时经常在上部浇筑时使用振动器进行二次振捣。这种方式不仅提高了上部的混凝土的密实度，而且对下部构件的钢筋有振动影响，也引起下层混凝土的密度结实。因为要在大体积混凝土未凝固之前进行振捣，所以二次振捣对于时间控制要求非常高。时间过短，效果会打折扣：时间过长，超出重塑范围，就会对混凝土本身的结构产生影响。
三、大体积混凝土出现裂缝的处理对策
1、混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
2、优化配合比，控制水泥用量。选择合适水泥;减少水泥用量，为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值;掺外加剂，提高和易性;严格控制骨料级配和合泥量，杜绝使用海砂;根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配，通过对比选择保证能够满足设计强度性能的配合比;尽可能利用混凝土的后期强度，有利于减少水泥用量，降低水化热。
3、严格施工过程控制，控制入模温度。现场浇筑前进行测温，入模温度控制在35℃以内;混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行;混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
5、混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5-25mm碎石，用木抹拍实抹平。
结束语
如今我国城市大体积建筑数量不断增加，如何能够通过相关技术的提出和运用，将这种大体积混凝土整体质量水平提升至一个较高水准显得尤为重要和必要。这也就意味着我们在进行大体积混凝土施工时，必须要加强对其各个方面的把握。
参考文献
