最近两年的夏季，包括北京、上海在内的一些城市和地区电力供应频频示警，拉闸限电已经成为家常便饭。像上海、杭州等城市为了节电已经靠关闭大量城市景观照明来满足居民生活用电，为此，国家不断
断加大电力投资。但 大型发电企业往往需要较长的建设周期，所以如何最大限度地发挥现有发电企业的产能，优化电力供应已经成为摆在发电企业和供电部门面前的现实问题。最近，大唐国际发电股份有限公司（以下简称大唐国际）EAM项目的成功实施为提高我国电力保障能力带来了一种新的思路。
老机组的“第二春”
北京的高井发电厂是大唐国际下属的14个发电厂之一，是个典型老电厂。目前运行的6台机组中，最早的机组是上世纪50年代开始使用的，最晚的机组也是1974年投入运行的。
最近，高井发电厂屡屡停机超标的情况发生了变化——这些老机组的非计划停机次数在实施EAM后达到了指定的要求，而且实际非计划停机次数趋近于零。随着了解的深入，记者发现EAM给高井发电厂所带来的变化绝非达到这一简单的数字指标而已。根据介绍，高井发电厂在实施EAM后的物资库存降低了5%～10%，这意味着，高井发电厂的资金占压量减少了100万元以上。
除此之外，在EAM系统的帮助下，高井发电厂的物资管理、设备管理、设备维修等也都发生了巨大的变化。在设备管理方面，高井EAM对每一台设备从进厂到淘汰的每一次维护、检修都有着详细的“全生命周期”跟踪记录。由于EAM的设备资产台账中记录了每一台设备的详细“档案”，因此可以自动地对实现设备可能发生的故障进行测预，从而调整设备检修计划，把一些故障隐患消除于初始状态，使之对设备正常运行的影响降至最低。这些管理能力正是前面提到的非计划停机次数减少的基础。
掌控“亚健康”状态
按照大唐国际制订的实施计划，各电厂的EAM项目按照两个阶段实施。第一阶段，实施物资管理；第二阶段，实施设备管理。
据介绍，在实施过程中，EAM系统涉及的数据收集、整理是最繁琐的工作。由于电厂涉及的物资、备件很多，所以数据输入就是一个庞大的工程。根据系统要求，从设备到备件、物资要通过编码形成完整的设备树。而且，所有编码既要经过工程技术人员的核对以符合业务需求，还要经过软件技术人员的核对以符合软件的要求。在相关的验收文件中，记者看到，仅物资的编码量就达到了6万多个。而其他还包括了其他一些基础数据和材料计划、领料单、采购订单等大量应用数据的准备。
在EAM实施以前，高井发电厂对设备和库存的管理都是采用手工记录的方式进行的。然而，无论多精细的手工库存管理，都不可能达到计算机精确程度，因此总有“水分”可以挤出来。在设备管理方面，手工管理很难对设备的各种记录进行分析。因此，对设备的健康分析一般只能是靠工程技术人员的经验。而这些信息进入EAM系统后可能作各种各样的图表分析，可以很清楚地看到设备的情况。从而在设备处于“亚健康”状态时就进行相应的检修。
另外，在手工方式的库存管理模式下，高井发电厂每个月都要进行一次盘库，而一次盘库工作需要一周的时间。一周后当领导看到库存报表时，库存情况其实又已经发生了改变。而且，手工报表也往往无法根据管理者的需求来灵活地提供。而现在，整个盘库工作只需2个小时就可以完成，领导可以随时按照他需要的方式查询库存的状况，从而根据实际情况作出正确的决策。
诸如此类的一系列变化让大唐国际及下属的发电厂尝到了苦尽甘来的滋味。一些电厂已经提出了如把合同管理纳入到EAM系统等进一步完善系统应用的需求。
资料：大唐国际和高井发电厂
采访手记：一次医治“老年病”的突破在此次项目启动之前，大唐国际旗下的发电厂中有个别已经实施了EAM系统，但这次却是以集团化应用的方式在5个个发电厂同时开始实施。作为国内电力企业第一次采用集团化应用EAM的尝试，大唐国际的此次项目更多的意义在于对于能源信息化困局的一次突破。
在此次实施EAM项目的5个电厂中，除盘山发电有限公司外，其余4个发电厂都是老电厂。它们的普遍特点是机组多、人员庞杂、业务流程复杂，具有设备维护检修复杂、账务结算缓慢、财务单据庞大、库存量大等一系列的“老年病”。这对于EAM项目的实施来说既是一种机会也是一种挑战：各种问题会加大系统的实施难度，但一旦实施成功，其带来的管理突破和效益提升也将更加显著。幸运的是，大唐国际在实施的过程中，有效地处理了系统基础信息初始化、客户工作习惯改变及因此产生的各种畏难情绪等问题。
不过，我国能源企业的信息化还面临着大规模的突破，除了像大唐国际这样的发电企业用信息化来提升电力产能和电厂效益外，供电企业的对电能的分配、输电线路管理等也急需加强应用推广。
