掌上电脑担纲的智能化电子巡检系统——
机房、基站、变电所、线路等代维管理的千里眼
翟玉杰
摘要 本系统具有智能化管理和电子化数据采集功能。系统通过前台管理电脑编辑巡检计划，自动接收、存储巡检数据，并自动筛选异常和漏检、数据查询、统计处理。系统通过手持数据采集器执行巡检计划，通过登录识别人、通过RFID识别设备，智能人机界面，通过点选文字项、自动添加小数点、提示数据异常、红外数据接口自动采集电表数据、定时蜂鸣、地址导航、长期存储、现场查询设备资料等电子技术提高了数据采集效率。经一年来的实际应用和改进，消除了谎检、误检、漏检、重检、废检，取代了纸质记录，及时发现了多起设备隐患，提高了维护水平，保障了网络安全运行。
关键词 巡检 掌上电脑 智能化 电子化
1 概述
1.1 智能电子化巡检系统区别于在线监控系统
智能电子化巡检系统可用于维护在线监控系统，从巡检项目上完成在线监控系统无法检测的数据，预防性维护等，如设备外观、噪音、气味、消防、安全、预防性试验/检测等。从巡检深度精度上，技术人员现场操作，进行高水平维护，可以使用高精度仪器设备。
设备巡检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防性维护”来取代“计划维修”。同时减少多发性的“故障抢修”，日常巡检则是预防性维护的基础，只有提高设备的巡检水平，才能提高设备的运行质量，延长使用寿命。集中监控系统虽然能够提供设备实时报警和部分运行数据，但是无法取代设备巡检。
实行设备巡检制度能使设备的隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高设备完好率和利用率。由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修的工作量，有利于增加生产和降低维修费用。设备巡检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理的现代化水平。
1.3 人工巡检存在的问题
判断巡检数据困难：设备型号、性能各异，设备资料随身携带和查阅不便，现场巡检一般靠经验判断，没有统一的巡检标准，排查故障隐患困难重重。数据严重浪费：巡检纸质记录的形式五花八门，手工记录难以识别，纸质记录不易保存，数据查询不便，利用率低，造成了大量信息浪费。巡检管理困难：只能现场抽查，考核存在漏洞。谎检、误检、漏检难以消除。
1.4 设计目标
大幅度地提高巡检工作的质量、效率，降低巡检成本，最大限度地减小漏检、错检，实现设备巡检从工作计划安排、实施执行、判断处理、考核改进形成一个良性的闭环管理系统，从蛛丝马迹中寻找故障隐患，尽可能地将设备的缺陷消灭在萌芽阶段，在操作和维护上实现标准化、规范化、电子化，防止误操作，将巡检人员从繁琐的、重复的劳动中解放出来，真正提高劳动生产率，可用于机房、基站、变电所等设备巡检的开放式智能化电子巡检系统，立足于辽宁电信浑南变电所的日常巡检管理中，完全解决人工巡检存在的问题和难点。
1.5 技术要求
1) 防止检查人员不到现场等产生的谎检；
2) 防止巡检点错乱、判断标准不一等产生的误检
3) 防止已列入检查点的重要部位的漏检；
4) 防止查出的问题总得不到解决等产生的重检。
5) 防止纸质记录辨认、保存和查阅困难等产生的废检。
2． 智能化电子巡检系统结构
2.1 设备巡检的主要环节
设备巡检的内容包括巡检点、巡检项目、巡检周期、巡检方法、巡检标准、巡检人员等等，巡检的内容随着设备种类和工作条件不同而变化，还要依据设备的可靠性指标、使用时间等综合确定。巡检内容也受巡检周期的影响，巡检周期一般为小时、日、周、月、季、年，其巡检内容根据需要伺时而动。一般来说，短周期的巡检作业，巡检内容简单，目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。长周期巡检作业，需要专业技术人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常、历史报警的原因，为进行参数调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。总之任何设备的巡检，都必须做好以下几个环节的工作。
1) 确定检查点。一般应将设备的关键部位和薄弱环列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、设备运行及设备在生产中所处的地位有很大关系。薄弱环节包括为多发故障点或故障类型。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更，但必要时可以调整。
2) 确定巡检项目。确定巡检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、散热、电压、电流、噪声、压力、消防、外观、环境、安全以及报警记录等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑巡检人员的技术水平检测工具的配套情况。巡检项目确定后，应将其规范化并登记在巡检卡中。
3) 制定巡检判定标准。根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如温度、散热、电压、电流、噪声、压力等数据量均应有确切的数量界限，外观、环境、安全以及报警记录等状态量均应有确切的判断界限，以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4) 确定巡检周期。巡检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，设备运行特点和设备说明书的要求，并结合故障与劣化倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。巡检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了巡检的意义；巡检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。巡检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个巡检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的巡检周期。
