1工程概况
斜卡水电站上游围堰覆盖层厚50-150 m，地层松散，渗透系数大。从砂卵石颗分曲线可以看出，该覆盖层中较一般地层而言，细颗粒含量偏少，粉、粘粒含量小于8%。为顺利完成深厚覆盖层中防渗墙施工任务，决定在上游围堰防渗墙轴线的上游施工几口降水井，以便降低地下水。降水井设计井深70 m，井径80cm，因此地层属松散砂卵石地层，采用常规冲击钻施工降水井的难度较大，施工进度和质量难以得到保证，故将原冲击钻施工降水井的方案改为降水井的复合施工技术，这样节约了成本，缩短了施工工期，提高了施工工效。
2施工工序
2.1井身结构及施工工序
2.2.1井身结构
采用人工开挖降水井部分，开挖直径1200mm降水井口径1000 mm;钻机施工降水井口径800mm 。
2.1. 2施工工序
鉴于地质情况较复杂，采用冲击钻机施工降水井的难度大(孔壁垮塌、泥浆漏失严重、埋钻、工效低)，经分析研究决定，地下水位以上的降水井作业以人工开挖的方式完成，地下水位以下部分用冲击钻成孔。
2. 2人工开挖降水井
人工开挖的关键是护壁。本降水井采用钢筋混凝土环形护壁方式保持井壁的稳定，实践证明是可行的，混凝土浇筑模板采用自制的锥形模板。
开挖过程中，模板始终留在井内。上层浇筑完一定时间后，即进行下层的开挖，布设钢筋完毕，拆掉上层模板，进行下一层的支模工序。
锥形模板支护的关键技术在于，必须保证上下层混凝土支护体互相搭接至少5cm，才能保证每节环形支护体连接成为一个整体，达到整体支护的目的。
2.3冲击钻施工降水井
挖至地下水位后，开始冲击钻作业。钻机就位必须严格控制，保证钻头重心与人工开挖降水井的中心线重合。为避免钻头冲击破坏井壁，人工挖孔段最后一层不用护壁。预先在孔底挖掘钻头导向孔，回填2-3m的黄泥，开钻时采用小冲程。冲击钻护壁泥浆参数:比重(1. 10-1. 19)、粘度(18-30)、含沙量(不大于3%)。
2.4洗井
洗井是成井工艺中重要的一道工序。一口井能否发挥作用，取决于洗井的质量。
1)冲击钻造孔终孔后，在滤管四周填碎石后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁泥浆。
2)疏通透水层，并在井周围形成良好反滤层。
3)采用泥浆泵冲清水与小空压机相结合的办法洗井，以便破坏孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。
4)洗井前后两次抽水涌水量相差应小于巧%，且洗井后井内沉渣基本不上升。
2.5下设钢筋笼
洗井后直接用钻机下设钢筋笼，在井口进行钢筋笼的接长焊接。钢筋笼下设长度超出地下水位以上5m即可。
2.6抽水设备安装
1)用造孔钻机吊装深井泵(80-66 /4 )，水管用4钢管，钢管必须固定在井口，水泵安装深度离井底大于1. 5m即可。
2)试抽水检查井管是否漏水，水泵是否反转。
3)测定每个管井初始水位和流量进行正式抽水。
4)正常抽水监测。
3结论
1)在松散砂卵石层中采用复合法施工降水井的工艺，无论是在可行性、降水效果，还是综合成本上，都证明是可行的，降水井上部采用人工护壁所形成的混凝土井壁，为下部冲击钻成孔创造了稳定的边界条件。
2)人工开挖过程中，可以很容易地取到原状岩样标本，并对地层进行直观形象的描述，为下一步的施工提供可靠的地质资料。
3)在松散砂卵石层中仅仅靠冲击钻成孔(槽)，在质量、进度方面是不够理想的，如果辅以人工开挖，会取得更好的效果，具有技术上可行、经济上合理的特点。
