1安装
通井前，安装好井口防喷器，并换好与通井管柱相匹配的闸板芯子。按钻井设备安装标准执行，并定期检查、校正。天车、转盘、井口、井架的中心线最大偏差小于10mm，井口装置、防溢管固定牢靠，防止施工中偏磨井口及套管，导致直井段井斜或造成其它事故。设备试运转后，经安全主管部门组织验收合格，方可开工作业。
2起管柱
起出井内抽油杆。用洗井液洗井两周以上，替入钻井液。封隔器解封，起出油管。起油杆、油管时要平稳操作，遇阻不应超过（正常悬重）20kN。
3通井、通径、洗井
对下井钻杆、工具要严格丈量其长度、外径、水眼直径，确保下入深度准确无误。丈量前进行外观检查。通径规直径：%？20mm。下钻时，要平稳下放，密切观察指重表悬重变化，遇阻不强压，遇卡不硬拉，要准确计算阻、卡点井深，防止强压或硬拉造成井下事故。在洗井过程中，若有漏失要及时调整钻井液性能，使井内循环液柱压力与地层孔隙压力达到平衡为止。开窗前对全井套管试压，达不到要求不准侧钻。
4下斜向器
5开窗
磨铣时应密切注意扭矩的变化和蹩、跳钻情况。若出现跳钻，可降低钻压和转速，直至工具工作平后，再逐步提高钻压、转速，直至最佳。根据磨铣情况及时调整磨铣参数，总的原则是：当套管外水泥胶结好时可加大钻压，提高转速;当套管外无水泥时，应采用小钻压;套管腐蚀严重时应采用较高转速、低钻压。加强钻屑观察分析，及时判断开窗进展情况，开窗完成后应认真进行修整工作，确保窗口完好。
6侧钻定向
侧钻时考虑磁干扰因素，应钻出套管20m左右再起钻下定向钻具。侧钻用2暗ネ涠ψ昃撸跏疾嘧辏刂谱晔保啡献耆胄碌夭愫笤僬W杲？
7增斜井段施工措施及注意事项
下钻前动力钻具要在地面试运转，正常后方可下井。下钻过程中钻具丝扣按规定扭矩上紧，严禁钻具转动;起钻过程中严禁转盘卸扣，防止钻具倒扣落井;防止井口落物，及时灌满钻井液。弯壳体螺杆钻具组合下井，严禁划眼和悬空处理钻井液，遇阻应起钻通井，避免划出新眼。钻进过程中送钻要均匀、平稳，严禁猛刹猛放，谨防溜钻及顿钻事故的发生。全井坚持使用泵滤清器及地面滤清器。钻具不应在同一位置循环，防止井壁出现台阶，影响下步作业。为了提高中靶精度和井身轨迹质量，应提高测斜密度与精度，及时监控轨迹变化。作好施工草图，对测量数据及时处理，对井底数据准确预测，确保施工的顺利进行。钻进过程中，若井斜较大时应根据井下情况进行短程起下钻，清理岩屑床，保证井眼的畅通。弯壳体动力钻具连续造斜不得超过50m，否则应起钻通井，以免在长造斜段下钻时划出新眼。
8水平段施工措施及注意事项
定向造斜完，首先使用通井钻具组合通井，遇阻时以冲、通为主，如果仍然不能通过，再次下入柔性钻具组合通井处理井眼。动力钻具下井前进行地面试运转，正常后方可下井。下钻过程中钻具丝扣按规定扭矩上紧，严禁钻具转动。钻进过程中送钻要均匀、平稳、严禁猛刹猛放，防溜钻及顿钻事故的发生。钻具下到井底后，首先开泵，缓慢转动转盘试钻进，密切注意观察扭矩表变化，若扭矩太大应适当调整钻进参数，改善钻井液性能。斜井段与裸眼井段必须使用I挡车起钻，严禁转盘卸扣。若井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性应小于上趟钻具的钢性。根据井下情况进行短起下钻，必要时起过复杂井段或起至套管鞋以上。钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹的需要，由现场定向井工程师合理选配，以满足增斜、稳斜要求。采取措施提高钻井液的质量，加强井眼的净化，降低泥饼摩擦系数，以达到稳固井壁、井眼通畅的目的。
最后，完井电测、下尾管。
