摘要：道桥施工中，具有一定的复杂性，同时规模较大，给整体施工质量带来一定的难题。钻孔灌注桩技术在道桥施工中广泛应用，通过对于施工质量的严格控制，有效提高了建筑工程的质量。钻孔灌注桩技术的应用过程中，应该注意规范性，保证其作用的最大化发挥。
关键词：道桥施工；钻孔灌注桩；技术
引言
随着现代化工程建设力度不断加大，各类新工艺、新技术被广泛运用于道桥工程施工，钻孔灌注桩的技术成本较低，操作十分简便，且适应性较强。同时，针对道桥施工进度、质量控制，具有一定促进作用。所以，注重道桥施工的钻孔灌注质量，可有效道桥施工质量。笔者按照自身多年的道桥施工经验，分析钻孔灌注桩技术的运用。？
一、道桥施工中钻孔灌注桩技术的应用
1、钻孔灌注桩技术的施工准备
（1）确定机具。进行不同规模的道桥施工，需要的钻孔灌注桩的技术也不同。施工中所需工具对应用钻孔灌注桩技术有很大影响。施工设备给技术应用提供物质保障，工具的使用直接影响道桥工程的质量，所以在应用钻孔灌注桩技术时，仔细检查施工中所需工具，保证施工工具的质量、规格、性能都符合规定，确保在技术应用中设备处于正常运行状态，以免在道桥施工中出现意外。
（2）放样。在道桥施工中应用钻孔灌注桩技术，在施工前需要测量放样，保证钻孔灌注桩的准确性。施工单位依据道桥工程的实际情况，选择符合标准的测量线，确立设置测量线的位置，形成控制网，保证道桥施工中的钻孔灌注桩符合工程施工标准。同时，施工工作人员需要对钻孔灌注桩进行复测。在复测时，施工工作人员可以使用精准的测量工作，提高工程的水准点，进行钻孔灌注桩放样，检测其是否符合标准。
（3）钻孔灌注桩施工的场地准备。在应用钻孔灌注桩技术前，需要对道桥工程施工地点进行全面的调查和研究，确立科学合理的施工方案，选择正确的钻孔灌注桩施工地点，特别是钻孔的位置、深度、和灌注桩的直径。注重钻孔灌注桩施工的场地准备工作，保证技术应用的安全和施工工程的质量。
2、钻孔灌注桩技术的施工流程
（1）钻孔工艺。钻孔灌注桩技术中的钻孔工艺，需要根据工程的实际需求，才能确定钻孔的工艺方式。钻孔的核心是打桩，该道路工程中选择的打桩方式为：由道路的一侧开始，推进到另一侧。该工程选择此类打桩方式的原因是提高钻孔施工的速度，提升钻孔的效率，因为此类打桩方式容易导致钻孔附近的土壤偏向另一侧，所以该工程配合高性能的机械设备，确保钻孔工艺适合道路工程的周边环境，防止道路工程出现质量风险。
（2）放置钢筋工艺。该道路工程单位非常关注钢筋工艺，通过把控钢筋工艺的质量，强化钻孔灌注桩技术的稳定性，进而强化道路工程的结构质量。钻孔灌注桩技术中的钢筋工艺较为复杂，首先合理安排钢筋笼的制作工艺，工程单位要求施工人员加强钢筋笼参数的控制力度，必须严格按照技术方案内规定的参数设计，防止出现参数偏差，保障钢筋笼的稳定性，待钢筋笼制作完成后，排查是否存在载荷不足的点，确保质量无误后，堆放钢筋笼；然后施工人员安放钢筋笼，施工人员先绑扎钢筋笼，稳定后再运输到道路工程的施工现场，运输过程中需要做好钢筋笼加固的工作，重点保护钢筋笼的吊点处，避免受力不足。
（3）混凝土灌注工艺。混凝土灌注是该道路工程钻孔灌注桩技术应用的重点部分，关系到道路施工的质量性能。一般情况下，施工人员检查混凝土的质量，重点检测混凝土的均匀性，采用拌合的方式进行调整，保障其达到拌合要求。该道路工程选择的是商品混凝土，直接进行灌注工艺，在第一批混凝土达到初凝状态之前，完成整体混凝土的灌注工作，由于施工人员没有控制好灌注时间，需要增加缓凝剂延迟混凝土初凝，保障混凝土灌注的工艺质量。
三、道桥施工中钻孔灌注桩施工技术
1、埋设护筒
在钻孔灌注桩施工中，埋设护筒，主要是为固定桩位。在埋设时，采取挖埋法，确保钻头位置准确、科学放置，以便于提钻。对于护筒制作，可选择较厚钢板材料，避免护筒发生变形，确保顺利安装。接着，合理分析工地地形，合理选择护筒长度，明确护筒中心位置，并定位护筒。待护筒安装后，选择粘土密封四周，进行二次护筒加固。按照施工图纸、施工条件，加固护筒底部土质，实施二次加固，待所有工序结束后，进行混凝土搅拌。
2、钢筋置放
其一，制作钢筋笼。按照钢材质量、技术要求，按照所使用钢筋的直径和长度，结合规格数量，合理控制钢筋笼制作。在钢筋笼制作时，钢筋长度应在5m～9m范围内。在制作时，钢筋极易发生弯曲变形。若过短，在施工过程中，极易引起施工质量不合理，影响成桩荷载力、稳定性。待钢筋笼制作完成后，应在干净、平整场地堆放。堆放材料时，必须严格控制高度，防止堆放太高。在堆放时，明确堆放高度、顺序；其二，安放钢筋笼。在安放钢筋笼时，合理调直钢筋，待钢筋笼绑扎成型之后，选择运输车运输。对于钢筋笼存放，必须整平场地，防止钢筋笼受损。每间隔2m，添加一道箍筋，点焊主筋，确保钢筋笼不发生变形。钢筋笼由运输直至安装完成过程，吊点处的箍筋存在较大受力，选择顶端箍筋和立筋进行焊接，使用绑条焊接箍筋，可推进现场焊接进度。对于钢筋笼长度设计，应在45m左右，因吊车爬杆高度较低，在钻孔中节能型钢筋笼安装时，可分为两节或三节，进行分节钻孔，选择单面搭接焊接，选择混凝土砂浆制作预制块，采用铁丝把垫块在钢筋笼主筋上绑扎，确保保护层厚度。
3、清孔
完成钻孔后，需实施清空。在钻孔之后，清孔作为必要环节，主要是为清理孔内沉积物，确保桩体施工质量。若存在沉积物，对桩基承载力具有严重影响。因此，完成钻孔之后，必须实施清孔。在实际施工中，需清理两次钻孔。
4、钢筋笼
钢筋笼质量主要由两个因素决定：其一，原材料选择，选择品质优良钢筋，使钢筋粗细、长度与设计标准相符，防止出现误差，不然会导致巨大危害。其二，对于钢筋施工技术，必须选择丰富经验施工人员，使用最新使用技术。按照现场实际状况，在焊接之后，严格检查每一个焊机点，防止发生漏焊和死焊现象。若出现特殊意外，如钢筋不能科学沉放，必须给予及时复钻，使钢筋能够回到原来位置。？
5、串桩
串桩是指混凝土能够进入相邻桩孔，以增加孔内沉渣厚度和成孔难度，对工程整体进度具有严重影响。针对原有基础开挖，在浅部连通桩位，由于大量淤泥杂质对抽水渗井进行填充，使得井体周围土质变得松散，在桩位连通状况下，若孔位位置不合理，且间距过小。在具体施工中，利用侧向挤压方式，能够进入相邻桩孔，不能及时处理坍孔，桩位发生深部连通。针对串桩问题处理，需按照实际状况，运用合理、恰当处理方法，使混凝土能够灌注到连通位置，设置合理保护圈，防止混凝土进入到其它桩孔。针对深部连通、坍孔，需设置水泥套管，以保证成桩质量。
结束语
道桥施工是重点建设工程，通过钻孔灌注桩施工技术在道桥施工施工中的应用，增加了道桥施工质量，而且钻孔灌注桩施工技术具有节约成本，易于操作的优点，因此被大量应用在施工当中。
参考文献
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[2]胡礼辉，彭强.道桥施工中钻孔灌注桩技术的应用探析[J].江西建材，2015，（3）：159-159.
