摘要：钻孔灌注桩能适应各类地质条件且设备的投入及操作都相对简易，因而被广泛的应用在房建及大小型桥梁工程的基础中。由于钻孔灌注桩大部分在水下进行而且其施工过程难以观察，成桩后的质量又难以直接开挖检测。因此必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
关键词：钻孔；灌注桩；施工；质量控制
中图分类号：O213 文献标识码： A
钻孔灌注桩具有适应性强、造价低、承载力大、施工简便等特点，被广泛应用于公路桥梁、房建、市政工程等领域。是民用和工业建筑工程常用的基础形式。其施工过程的质量控制和对质量问题的处理，对能否完成施工任务具有重要意义。
一、钻孔灌注桩的施工方法概述
所谓灌注桩，就是指工作人员通过机械钻孔等形式在施工地基中形成一个个桩孔，然后在其中编制钢筋笼、灌装混凝土而形成的桩。由于灌注桩大都是在地表以下进行施工的，施工过程中会受到多种因素的影响，工程质量难以保证。一旦处理不好，就会导致工程质量下降，给企业经济效益和人们的生命安全造成严重的不良影响。就我国目前灌注桩施工的总体情况来看，主要的灌注桩类型可以分为以下几种： 钻孔灌注桩、挖孔灌注桩以及沉管灌注桩等。与其他两种灌注桩施工方式不同，钻孔灌注桩的施工过程具有以下特点： 第一，该种施工技术的使用范围相对较广，各种地基均可使用； 第二，在泥土中进行灌装，施工质量难以控制，同时施工质量的好坏会对灌注桩的承载力产生十分重要的影响； 第三，成孔的速度较慢，施工过程耗费时间较长，对环境污染影响较大。下面，笔者将对钻孔灌注桩的施工方法和技术进行相关探讨，并对其施工质量缺陷及成因进行了分析。
二、桩基的实用与选择
现代工程桩基是一种常用的基础形式，是加深基础的一种。桩基础通常是由若干根单桩组成，在单桩的顶部用承台连接成一个整体，构成桩基础。因为桩基具有承载力高、沉降速率低、沉降量小而均匀等特点，能够承受垂直荷载、水平荷载、上拔力及由机器产生的振动或动力作用。在工业建筑、高层民用建筑和构筑物，以及地震设防建筑中应用较广，所以通常用于：
（一）高耸建筑物或构筑物对倾斜有严格限制时；
（二）当建筑物的地面荷载过大，过量的地基沉降将造成对建筑物的危害时；
（三）对沉降、沉降速率、允许振幅有严格要求的精密设备的基础及动力机械基础时；
（四）当建筑物荷载较大，浅地基软弱且不均匀，如采用天然地基沉降量过大，需将荷载传递到深层好土层时；
（五）或是建筑物较为重要，不允许有过大沉降时；
（六）对有大吨位重级工作制吊车的单层工业厂房，因荷载大，基础密集、有地面荷载等原因，可能产生较大的地基变形时。
总之，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故者已非罕见。因此，做好地基勘察，慎重选择方案，精心设计、精心施工，也是桩基工程施工必须遵循的准则。
三、钻孔灌注桩施工质量缺陷及成因
每个建筑物的施工过程都是由多个不同的环节相互衔接、共同完成的。这些环节之间环环相扣、相互影响。同时，由于其施工的难度较大，钻孔灌注桩的施工过程中难免会出现这样或者那样的问题，对工程的质量产生影响。结合自己多年土木行业的从业经验，笔者对钻孔灌注桩施工过程中出现的质量缺陷进行了总结，并分析了其成因。钻孔灌注桩施工过程中的质量缺陷主要有以下几类： 孔壁塌陷、溶洞、偏桩、桩底沉渣过厚、断桩等。这几类质量缺陷会对整个工程的质量造成了巨大的影响。
第一，钻孔灌注桩的孔壁塌陷问题。究其原因，主要在于以下几个方面： 施工地点土质较为松散，而钻孔周围并没用粘土等材料进行填封，护筒埋置较浅； 施工过程中，工作人员并没有仔细考察施工地点的土质问题，根据实际情况来拌制密度合适的泥浆，再加上施工过程中成孔工艺不合理，导致漏水漏浆现象的出现； 在清孔过程中，由于工作人员冲水过程不注意，会使供水管对孔壁进行强烈冲刷，造成孔壁塌陷。
第二，溶洞现象。在某些石灰岩溶地区的钻孔灌注桩施工过程中，施工人员很容易遇到溶洞现象等不良的地质现象。如果处理不当，就会出现漏浆现象，影响施工过程的稳定性与安全性。同时，溶洞现象的处理过程较为麻烦，耗时耗力，影响了施工企业的经济效益。
第三，沉渣过厚现象。由于部分工作人员对工作并不负责，不按规定操作，例如二次清孔不认真或者甚至没进行二次清孔工作，导致灌注桩底部的沉渣过厚。另外，由于钻孔完成以后，施工人员并没有及时地浇筑混凝土，导致部分泥浆下沉形成沉渣。
第四，偏桩现象。偏桩现象出现的原因，主要有以下几个方面： 工作人员并没有做好桩位定位工作，导致工作从一开始就出现了偏差； 机器设备故障； 由于地质原因，钻孔过程中遇到坚硬物体，导致钻桩偏差。第五，断桩现象。工作人员在浇筑混凝土过程中，送料导管并没有深入到钻孔的底部或者拔管的高度过大，导致混凝土与底部的泥水结合，影响混凝土的凝结性。另一方面，由于施工过程中，各种意外情况的出现，导致混凝土浇灌过程暂停，出现断桩现象。
四、钻孔灌注桩施工质量缺陷的处理方法
（一）孔壁塌陷的处理方法
首先，工作人员要做好护筒的安装工作，尽量做到垂直安装、垂直下沉，使护筒内水头的高度在适当范围之内。其次，在钻孔过程中，工作人员要合理调节泥浆水的压力，尽量使其高于地下水的水压，这样才能加强泥浆对钻孔孔壁的保护作用。再次，工作人员应该避免钻孔过程的中断，保证其持续、有序进行，并适当控制钻孔的速度，使其与护壁泥浆的下放同步进行。假若遇到紧急情况必须中断施工过程，工作人员要谨慎观察看钻孔内是否有漏水、漏浆的情况出现。另外，如果不慎发生孔壁塌陷，工作人员要对塌陷的桩位进行填土并压实。一段时间之后，带到土层稳定时，工作人员可进行二次钻孔。
（二）溶洞的处理方法
就我国目前的处理技术来看，在处理钻孔溶洞时，工作人员一般会根据溶洞的大小，向溶洞里面投放碎石片，然后再往里面填充粘土并进行多次压实，在上层部分填补水泥，提高其坚固性。在投放碎石的过程中，工作人员要注意钻机锤头的倾斜方向，并向该方向投放以使所有的石头都能准确进入溶洞之中。
（三）孔底沉渣过厚的处理方法
为了尽量减少钻孔灌注桩底部的沉渣。首先，工作人员要做好施工过程中沉渣的二次清理工作，将沉渣量控制在适当的范围之内。其次，在向桩内放置钢筋时，工作人员要仔细地将钢筋慢慢地垂直放入桩内，尽量不要倾斜造成桩壁的泥土散落导致灌注桩底部的沉渣堆积过多。再次，在浇筑混凝土之前，工作人员要做好桩底部沉渣的检查工作，待沉渣量符合要求以后，再进行浇筑。
（四）偏桩处理方法
首先，在工程施工之前，相关人员要对施工地点的土地进行平整并做好压实工作，使钻机在工作过程中均匀下沉。其次，钻机操作人员必须合理放置钻机的位置，及时调整钻机的垂直度，最好在钻机上安装自动校正装置，减少不必要的人为误差。第三，钻机采购人员必须对市场上流通的钻机进行充分的考察、对比和分析，最好选择那些自身重量较大、工作效率较高、钻探强度加高的钻机设备。这样的钻机能应对各种土层，包括一些硬土层或者地面不均匀的土层等，能够尽可能地避免钻探过程中的偏差。
（五）断桩处理方法
在浇筑混凝土之前，相关人员要对工程所需混凝土进行计算，保证材料供给充足，防止断料现象的出现。同时，在浇筑混凝土时，工作人员最好采用导管内下料的方式，保证下料均匀。另外，施工企业还要保证施工过程中的能源供给问题，避免停电、停水现象的出现影响施工过程。
总结
在钻孔灌注桩的施工过程中，工作人员必须高度负责，将各项工作都落到实处，保证施工过程顺利进行。相信未来，钻孔灌注桩的质量缺陷将会进一步减少，工程施工质量能得到进一步的发展。
