摘要：随着我国经济的迅猛发展，建筑施工项目不断增多，而且向着高层化、大型化的方向发展，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用。钻孔灌注桩技术具备很多的优点，尤其是在提高地基承载能力方面效果显著。为了更好的发挥钻孔灌注桩技术的重要作用，本文将对施工过程中的重要环节进行分析。
关键词：建筑；钻孔灌注桩；技术；质量控制
中图分类号：O213 文献标识码： A
因为钻孔灌注桩施工技术自身就含有比较强的复杂性以及隐蔽性，这就要求技术人员要有很高的技术水平。钻孔灌注桩主要是依靠机械施工来完成，能够有效的缩短工程工期，提高施工效率，保证施工安全，在现代建筑工程中的应用越来越广泛。
1.钻孔灌注桩施工技术的分析
1.1施工准备
根据工程现场调查，设计图纸等资料，对施工场地的地形地貌、地上地下水位、地质情况等进行详细分析。对地下管线及交叉道路中心里程、交叉角度及管线埋深等资料进行认真核对。桩位无水时，对场地进行清理，将桩基位置整平并夯实，如果施工现场较陡，可采用枕木或方木来搭设操作平台。
钻孔灌注桩所使用到的钢护筒长度必须符合要求。钢护筒下沉通常采用振动锤振动下沉。为了避免护筒变形，护筒内可设置几道临时的支撑，在护筒下沉时，及时将支撑拆除； 护筒下放时需要根据控制点，采用全站仪进行放样，并在平台上设置好桩位的临时控制点； 护筒下放时应该随时检查其平面位置，如果发现存在偏差应该及时校正。
1.3泥浆制备
1.4钻孔
在进行钻孔时，需要根据不同的环境设计不同的施工预案。钻孔施工需要注意的主要问题包括：调制护壁泥浆稠度，调制循环净化泥浆稠度，根据钻孔情况调整水头，关注泥浆浓度，保证钻头方向，避免沉渣影响，做好记录工作，保证数据的真实性。
1.5清孔
钻孔内的沉渣会令灌注桩的承载力下降，影响建筑结构的安全性，清孔工作的目的是为了把钻孔中的杂物清除掉，保证灌注桩的施工质量。清孔是利用泥浆的流动性，将处于悬浮状态的沉渣，通过泥浆胶体粘结力的作用，由泥浆循环系统带出钻孔。首次清孔的达标值为：泥浆的比重数值为1.1～1.3，然后使用下放钢筋笼和导管口加闷盖法，注入高压泥浆进行二次清孔，最终把钻孔中的杂物清除掉。
1.6钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作应该符合设计要求。制作钢筋笼时应该先将焊接处的铁锈、油污以及砂浆等清理干净。将钢筋端头矫正顺直；保证钢筋笼吊环的长度符合设计要求；钢筋笼下放时应该对钢筋笼的焊缝进行逐节检查，保证焊缝、焊口的质量；钢筋笼下放时要保持平顺，避免碰撞到孔壁，引起孔壁坍塌；如果钢筋笼下放时受阻，不可强行下放，应该及时查找原因，并采取正确措施处理。
1.7混凝土灌注
在混凝土灌注之前需要进行二次清孔作业，对孔底沉淀层的厚度、泥浆的质量进行检测，保证其符合要求；可采用规定型号的混凝土拌合机制拌混凝土，为了延长混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，可适当掺入一些外加剂；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底的距离应该保持在20 cm～25 cm，导管埋入混凝土中的深度不得低于1 m；灌注混凝土时，应该对混凝土顶面高程进行随时的检测，同时控制好导管的埋深；保证混凝土灌注的连续性，避免导管内形成空隙体；在混凝土面与钢筋笼接近时，导管的埋深要保证，避免钢筋笼上浮；在混凝土灌注到钢筋笼一定深度以后，可将导管适当提升，保证钢筋笼在导管下端的埋深；为了保证桩头混凝土的灌注质量，导管可在最后灌注段上下移动，并保持桩顶超灌0.5 m～1 m左右。
2.钻孔灌注桩重点环节的施工质量控制
2.1采取隔孔施工的方法
由于钻孔灌注桩是先成孔，再进行孔内灌注成桩，周围土体的偏移对桩身会产生一定的压力。尤其在成桩的初期，由于混凝土强度较低，这种压力容易影响到成桩质量，因此，应该采取隔孔施工的方法，控制好施工桩的距离，避免出现坍孔等问题。
2.2保证成桩的垂直度
桩孔垂直度是保证钻孔灌注桩施工的前提条件。为了保证桩孔的垂直度，确定桩机的稳固性，可适当扩大桩机的支承面积，并经常性的对钻架及钻杆进行垂直度校正，在钢筋笼下放之前，还需要对孔径、斜度等指标进行检测。
2.3避免出现塌孔、缩径等现象
如果在提钻过程中碰撞到孔壁，可能会出现坍孔现象，其主要表现是混凝土在孔壁内部产生坍塌或内挤现象。混凝土中的碎石粒径过大，导致混凝土的流动性差；或混凝土产生离析现象；或混凝土在导管内停滞时间太长，其灌注时间过长，造成初灌注的混凝土与已浇混凝土之问存在裂隙，造成断桩。因此，在提出钻具后，应对成孔深度进行检测，如果发现孔深变化，应该重新下钻并清孔；为了避免塌孔、缩径等现象，不仅要对钻具长度进行复核，还需保证钻杆的顺直，可根据地质情况随时调整钻进速度；在施工时，应随时对钻头直径进行复核，如发现钻头磨损严重，应及时调换。
2.4对钻孔灌注桩缺陷的控制
当钻孔灌注桩质量存在缺陷时，控制方法主要有钻芯取样钻孔高压注浆法、桩身搭接法、原位复桩法和补加新桩法等。
（1）钻芯取样钻孔高压注浆法。当灌注桩的桩身长度不足、桩底沉渣过厚、桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可按照以下顺序进行质量控制：钻孔一清孔一埋设注浆管一压水一制浆注浆一封孔。
（2）桩身搭接法。当灌注桩存在裂缝、松散、夹泥、断桩等质量问题，且质量部位深度在10m以内的时候，桩身搭接法是一种简单易行的质量控制方法。其具体操作如下：先进行超声波探伤，确定损伤部位，再制定修复方案，挖出损伤部，进行混凝土浇注修复。
（3）原位复桩法。此方法与桩身搭接法类似，当桩身的质量问题比较严重的时候，先进行超声波探伤，确定损伤部位，再制定修复方案，挖出损伤桩身，在原位重新浇筑新桩。
（4）补加新桩法。对于质量缺陷严重的单桩、多桩、群桩，在场地环境许可的情况下，采取与前法类似的作法，重新浇筑新桩作为旧桩的补充加固。
3.结束语
总之，由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽性工程，其施工每个环节的质量控制都非常关键。因此必须做好其质量的控制工作，增强施工技术人员的实践经验和工作责任心，注重对钻孔灌注桩的检测工作，在实际的施工过程中灵活掌握，依据实际的施工现场情况，科学判断、综合应用，才能应用好钻孔灌注桩施工技术，处理好钻孔灌注桩施工中出现的质量问题。
