1陶瓷机械搅拌设备的组成及结构
1.1搅拌容器
搅拌容器俗称搅拌釜，结构形式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形底。
搅拌器俗称叶轮或浆叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型，可分为轴向流和径向流两种。搅拌轴一般自搅拌釜顶部中心垂直插入釜底，有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面伸入方式，应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴应该有足够的强度。搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以，搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
1.3导流筒、挡板、轴封（或磁力传动装置）
导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，在搅拌混合时起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽和孔。生产中液面降落时物料仍可从槽或孔进入。为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要加入若干块档板。挡板数一般在2-6之间，视具体情况而定。轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅物料的逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
1.4传动装置
搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机与变速器的组合或选用带变频器的电动机，使搅拌器达到需要的转速。传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需要的扭矩。
2搅拌设备故障原因及解决办法
2.1减速机故障与处理
2.2搅拌容器故障与处理
故障分为：釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液而低于搅拌器（特别是柔性轴）、搅拌轴产生弯曲。解决对策分别为：检查并调整两轴线的对中，固定好联轴器、检查并调整两轴承的对中性或更换轴承、重新平衡搅拌器、提高液而并注意检查搅拌轴的弯曲、校整或更换等。
2.3机械密封泄漏量过大、温度过高与处理
故障分为：车由的轴向串动量超过允许值、车由封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质，密封而严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动、静环等处的0型圈损坏、单端而外装式机封润滑盒内液而低于密封、单端而外装式静环端而与搅拌轴垂直度超差等。解决对策分别为：按规定值调整好轴向串动量、按规定值调整好轴的径向位移量、调整循环保护系统，一般应高于釜内压力0.05-0.1MPa、放液并冲洗机封内腔及循环保护系统，更换动、静环、加大冷却水流量，没有冷却系统的应增设冷却系统、更换新的0形圈、增加润滑液，液应高于密封15 mm，严重的应冲洗换液和检查并调整，垂直度应不大于0.05 mm等等。
3结束语
通过对搅拌设备典型结构的研究分析以及生产应用中总结出的各种规律经验，可以快速有效地处理搅拌设备出现的各种故障，使陶瓷企业搅拌设备的连续生产有了一定的保障。
