带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道;或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道;或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的,该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。
摘要：在油田开发后期，随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化，注水井井口渗漏情况日趋凸显。高压注水井井口带压堵漏，采用注剂式密封技术被称为万能技术，适用于任何介质，任何温度，任何泄漏部位，不仅能及时有效的解决泄漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染。
关键词：带压堵漏;注剂式密封
在油田开发后期，随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化，注水井井口渗漏情况日趋凸显。整改停注放空严重影响注水时率、造成环境污染，部分渗漏严重的井，无法整改需上作业处理，增加了作业成本。针对以上情况，我区开展了《高压注水井井口带压堵漏技术》项目，高压注水井井口带压堵漏，采用注剂式密封技术被称为万能技术，适用于任何介质，任何温度，任何泄漏部位，不仅能及时有效的解决泄漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染。
一、目前水井井口存在问题
(1)目前水井注水压力不断升高，及作业完井质量不过关，导致井口大法兰渗漏。
(2)由于水井井口年久失修，腐蚀严重，导致钢圈槽刺槽、钢圈损伤，导致井口渗漏。
(3)由于套管使用年限长，套管节箍丝扣腐蚀严重，无法更换套管接箍，导致套管短接与节箍间丝扣连接处渗漏。
二、井口带压堵漏技术原理
注剂式密封技术是人为在泄漏周围建立一个密闭空腔，在空腔内注入密封注剂，形成新的密封体系。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构，达到重新密封的目的。
三、现场应用情况
四、经济效益分析
(1)投入。
(2)产出。
①避免因井口渗漏上作业4井次，一口换封井作业费用约8万元。
共减少作业费用：4井次8万元/井次=32万元。
②每年减少因环境污染产生的工农赔偿2万元每井次。
共计：4井次2万元/井次=8万元。
合计创效：32+8=40万元。
五、结论
高压注水井井口带压堵漏技术，不仅能及时有效的解决渗漏问题，降低损失，还能减少对环境的污染，提高了注水时率，保证了注水量，节约了成本，效益显著。
