摘要：介绍符合扶西气站运汗的注水堵漏抢险方案、包括工作原理，工艺流程、措施及效果。
1概述
2贮罐注水堵漏的工作原理
该卧式石油气贮罐的注水方案如图1。方案将卧式罐排污阀后管4改为快速接头连接、6为高压水管。当发生罐底管泄漏时。通过高压软管及接头5将水引入贮罐、由于液化石油气不溶于水、易与水分界、其液相比重在0．5—0．6之间、比水轻。故水进入贮罐后，将逐渐积聚在罐底、石油气被顶托浮于上层、达到置换罐底管道及阀门泄漏介质的目的。为罐底管道及阀门的抢修创造有利条件、降低抢修风险。作为配套、在管道抢修工具上，根据不同的管件结构、我们除配备一些直管型、弯管型夹具外．针对较难解决的法兰盘间泄漏，专门设计了一套设备夹具。从而保证对大部分管件类型都可实施带压堵漏作业。在气站设置该注水设施，除可适用于储罐底部以下管道，阀门及管件发生液相泄漏进行封堵外，还用于储罐的清洗与置换，检罐时的水压实验。
3 工艺流程
注水堵漏在工艺上分三部，一是注水口位置与形式，二是高压水供应系统。
3．1注水接入点
3．2倒罐及放散系统
事故状态下，高压水由贮罐底部排污管注入储罐 当注入一定容积的水后，即在贮罐下部形成水封阻止 液化气外泄。以赢得时间对贮罐进行抢修。或将事故 罐内的液化气倒入其它罐中并可问时紧急放散来降 低贮罐压力、也可利用放散汇总管接出站外安全地带 放空燃烧。
放散管由各贮罐上部紧急放空管二个阀门间连接 管道上三通接出，放散支管安装球阀进行控制、各放散 支管接到放散汇总管，液相倒耀时、流速约为2．8m/s。
考虑到有利于液化气放散时的安全警戒、将站外 放散点设在围墙外北侧的菜田内，放散总管安装至 侧围墙边，用截止阀控制、管道端头装快速接头、可用高压胶管迅速接出站外。
3．3高压注水系统
为了提高系统的快速反应能力和可操作性，我们 采用了佛山水泵厂的FP80—l／8xADL80—95．5w自动 补气式气压给水设民主要配备有DL注罐泵、VMP 恒压泵、补气罐、安全泄压阀、水泵控制箱。见图3。
其工作原理足：利用密闭的气压罐内空气的可压 缩性来改变气压罐内空气的体积和压力，达到为给水 设备贮存、调节和输送水量的目的、气压罐可取代水 塔或高压水稻。由气压罐内压力的变化自动控制水泵 的启闭。当气压罐内空气量不足时能自动补气，为防 止补气过多影响气压罐的贮水量，在罐体上装限气装 置、当出水管网耗水量少于恒压水泵的供水量时，气 压罐内水压逐渐升高、当压力表上压力达到设定的最 高工作压力P2时，电控箱发出信号，使恒压水泵停止 工作．随着罐内储存水量的减少，出水管网压力下降至 设定压力P1时、电控箱发出信号、启动恒压泵。在注 水作业时。耗水量大于恒压泵供水量，水网压力继续 下降至P3、电控箱发出信号、启动注罐泵，否则、仅由 恒压泵供水。由此可见平时水网的恒压，是由气压 罐和恒压泵来担当，能避免消防水泵在无事故的情况 厂频繁启动，避免消防泵磨损，保证消防泵安全可靠， 而需要大水流量时，注罐泵能自动启动，使注水作业 更加简便、该装置还设置了“自动”档和“手动”档。 为避免注水压力过高，设置了安全泄压阀和旁路。有 关技术指标见表1。
供水管网水压设定在1．4十0．05Mpa(由压力开关控制，可调)，由于水网保持恒定水压、当需要注水时，直接用软管接入储罐，打开控制阀，水泵即自动启动、大大提高了快速作战能力。
4主要的防漏堵漏措施
4．1垫片的选用
长期以来，气站一直使用石棉橡胶板(GB539—83)牌号NY300、绿色或黑色，适用条件：压力P＜2．5MPs、t＜150℃，扩张强度(横向)＞11．0Mpa。这种垫片的特点是：
(2)抗张强度偏小、不适宜大规格化和耐高压。
(3)使用年限不宜太长(中石化规定最适宜一年左右为好)。
(4)石棉橡胶板含有氯离子和硫化物、吸水后容易与金属法兰形成腐蚀原电池、产生应力松驰，造成渗漏。
聚四氯乙烯垫片。也有应力松驰的现象，弹性回复性不好。经比较、我们选用了波齿复合垫片这种新型的密封件。它采用了类似于波形金属垫片的骨架。即在软铁板上。精密切削加工出锯齿形同心圆沟槽、其上复合上一层适当厚度的膨胀石墨而成、 ．
使用时、由于法兰的压紧，复合在垫片上的石墨被压缩进入沟槽，金属骨架上、下表面的环形齿峰与法兰面接触。并在这兰的进一步压紧下产生弹性变形。使石墨被高度压缩和封闭在金属骨架勺法兰之间形成的环形密闭空间里、具有金属垫片密封和非金属膨胀石墨密封的双重作用、使之与其它垫片相比具有一系列更为优异的性能特点：
(2)回弹性能优良，密封寿命长、不会老化、应力松弛、渗漏。
(3)安全可靠性高。
(4)使用安装方便
(5)适应性广、高、低温和高、低压(真空—25MPa)都适用。 (6)价廉、比缠绕式垫片或齿形垫便宜。 我们在开罐检查中，全部更换了波齿复合垫，替代石棉橡胶垫、两年来，未发现渗漏现象。
4．2带压堵漏工具
除了配备直管形和弯管形夹具及防护用品工具外，我们主要针对较易发生的法兰片间泄漏，开发了一套设备和夹具。
夹具依据弗曼内特在线带压堵漏法设计，其工作 原理是：利用泄漏部位的部分外表面与专用夹具构成新的密封空间，采用大于介质系统内压力的外部推力， 将密封剂料输送并充满密封空间，在泄漏通道处又建 立一个固定的、新的密封结构，从而消除介质的泄漏。 其过程原理、设备组成及夹具分别见图5、6和7。
5演练效果
接到命令时，水压维持在1．35—1．4Mpa范围内；将注水口快装接头与排污管口快装接头相接，然后开启排污管阀门，使注水口与罐内连通，此时罐内压力为0．45Mpa。当开启注水阀时，注水泵压力降至1．1Mpa，注水口压力为1．0Mpa，按预期效果注水。注水过程中，罐内压力变化不大。
14分钟后，停止注水动作，此时罐内液位为25CM，即入水体积12。5m；，注水流量为53．57m’／h，基本达到了设计流量。
在场消防及公司领导对此套系统的使用效果均感到很满意，认为可以满足应急需要。国家安全生产检查团到我站检查工作，也对我站的安全管理给予了高度评价，认为我站配备有此类抢险系统，进一步完善了我站的防范安全措施。
但在系统操作过程中，仍应注意注水流速不应过大，以避免液化石油气与水混流不易分层。
6几点体会
(1)石油气贮罐的注水堵漏方案需综合考虑才能取得预期的效果。我们在制定方案和选择设备上都综合考虑了各个方面的因素，因而取得较好的效果。例如泵 的选择及贮罐快速接头的选择就考虑了既要满足快速抢 险的要求，又要满足平时消防喷淋及罐检工作的要求。
(2)石油气贮罐底部法兰垫片的选择不可掉以轻 心，石棉橡胶垫片存在着微渗漏，垫片系数偏小，且 随时间延长而下降等缺陷，因而，当罐底部法兰结构 安装平面法兰时，有潜在的危险。吸取西安球罐爆炸 的教训，我们在罐检中将底部法兰垫片全部更换为波 齿复合垫片，这种垫片具有较高的密封性能，回弹性 能较好，防渗能力强，使用一年来，效果良好，我们 认为，在目前暂不能改变贮罐法兰结构情况下，采用 此种垫片对降低装置泄漏率，防止意外泄漏事故发生， 是有很大帮助的。
(3)除注水堵漏外，我们还考虑了在线带压堵漏夹 具，即应用弗曼内特不停车堵漏技术，该技术在我国 化工、机械、电力、石化系统都早有应用，其技术核 心是密封剂，我们采用的是橡胶棒作密封剂，堵漏试 验情况良好。但使用要注意安全守则。
(4)储罐的第一道阀门应有足够的强度，并应能满 足一定的低温性能，这样才能避免在出现泄漏时发生阀 体破裂阶清况。铸铁类阀门的低温冲击性能较差，在本 次罐检中，与罐体联接的第一道阀门我们全部改为进口 铸钢阀门。并且联接螺栓严格按设计要求采用8．8级。
(5)注水堵漏作业，是个庞杂的系统工程，气站在 制订详细的安全操作规程，成立相应机构，平时需要 模拟演练，做到各小组明确职责协调一致，操作人员 熟悉设备，动作娴熟，以确保安全。
