燃驱压缩机组油系统冲洗技术
黄荣光
摘 要：石化行业的大型站场站或天然气增压站中均设有大型的燃气驱动的压缩机组，其中燃驱压缩机的油冲洗至关重要。本文以西气东输二段管道工程玛纳斯压气站工程的燃驱压缩机组油冲洗作业为例，浅谈燃驱压缩机组油冲洗的一些作业步骤和相关要求，对以后的站场燃驱压缩机组油冲洗作业有一定的参考性和指导性。
关键词：燃驱压缩机；油冲洗；矿物油；合成油；液压油
Turbocompressor Group Oil System
Flushing Technology
Huang Rongguang
Abstract：Large stations&fields or natural gas pressure stations of petrochemical industry are always installed with huge Gas Turbocompressor groups，and the oil flushing of Gas Turbocompressor groups are most important. On the basis of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in The 2nd West East Gas Pipeline Project（WEPP2） MANASI Pressure Station, the article simply discusses some construction steps and relation demand of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups, which has definite reference and guidance for the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in stations&fields afterwards.
Keywords：Gas Turbocompressor; Oil Flushing; Mineral Oil; Synthetic Oil；Hydraulic Oil
前言
燃驱压缩机组主要由压缩机橇和燃气轮机撬（含燃气发生器）两部分组成。而燃驱压缩机组的整个润滑油系统则由压缩机的矿物油和矿物油油冷系统、燃气轮机的合成油和合成油油冷系统及启动系统的液压油系统组成。对于润滑油系统，管道清洁度要求极高，故必须对油系统管线进行油冲洗（俗称跑油）工作。
1 适用范围
2 油冲洗工序、方法
2.1施工工序
油系统管道安装完成→管道检查完成→管线吹扫完成→油泵清洁、清洗→油箱清洁→临时管线安装→注油→对整个合成油系统、矿物油系统进行冲洗→目测检查→化验→合格→油冲洗结束→管线恢复、保护
2.2施工方法
4.2.1系统检查：润滑油管道安装完毕后，根据流程图由施工班组、施工技术员对整个系统进行检查。
4.2.2旁通线安装：临时管道管径与正式管线相同，尽量减少管道死角；采用氩弧焊焊接工艺，焊接完成后进行吹扫，防止氧化物进入整个系统。
4.2.1管线吹扫：机组的大部分润滑油管道及液压油管道已在厂家安装完成，部分不锈钢管道还需要在现场施工，为确保机组整个润滑油管道及液压油管道内部清洁，我们根据施工现场情况及以往的安装经验，对油冲洗管道用1.3MPa压力的空气进行单根及爆破性吹扫，将管道内部的水蒸气、砂轮屑、氧化物、絮状物、粉尘等吹扫出冲洗管道，确保在油冲洗前整个管路系统的清洁度。
3 油冲洗人力、物力准备
3.1油冲洗人力配备
工种 班长 管工 电焊 气焊 钳工 铆工 电工 配合工 技术员 质检员 安全员 监理/厂家现场代表3.2油冲洗机具、材料配备
序号 物资名称 规格型号 单位 数 量 备注2 不锈钢管线 TP304 DN100 Φ114×6 米 24
3 不锈钢管线 TP304 DN50 Φ60×4 米 96
4 不锈钢管线 TP304 DN25 Φ34×3 米 24
5 耐腐蚀高压软管 2" 每节5米 节 4 7 丝头 英制 1" 个 16
8 丝头 英制 3/4" 个 18
9 丝头 英制 1.5" 个 4
10 绸布 平 60
11 橡胶手套 套 30 13 压力表 1.6MPa 台 4 15 闸阀 2" 只 2
16 过滤器 400L/min 台 1 18 不锈钢法兰 TP304 2" 片 56
19 不锈钢法兰 TP304 1" 片 16
20 不锈钢法兰 TP304 1.5" 片 4 22 不锈钢弯头 TP304 2" 个 20
23 不锈钢弯头 TP304 1" 个 60
24 不锈钢弯头 TP304 3" 个 12
25 不锈钢弯头 TP304 4" 个 6
26 三通 不锈钢 DN50 个 8
27 三通 不锈钢 DN100 个 4
28 盲法兰 不锈钢 DN100 个 8
29 盲法兰 不锈钢 DN50 个 6
30 盲法兰 不锈钢 DN25 个 6
31 耐油石棉垫片 公斤 80
32 不锈钢钼网 400钼 平 12
33 不锈钢钼网 200钼 平 6
34 不锈钢钼网 100钼 平 6
35 不锈钢钼网 20钼 平 6
36 螺栓 M10 套 90
37 螺栓 M16 套 45
3.3油冲洗其他准备
（1）管线安装情况检查，确定所有焊口、阀门、法兰、垫片、螺栓把紧达到冲洗条件。
（2）确定每套机组油冲洗所用矿物油数量52桶，合成油3桶（厂家提供）。
（3）确定现场油冲洗区域没有其他人员施工，对每个人员进行分工，保证每个人员明白冲洗流程，知道每个设备的位置和使用方法，并配备相应消防设施。
4 矿物油系统冲洗
4.1矿物油冲洗准备
4.1.1检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部试验完成。
4.1.3滤网准备：在过滤器内已安装滤网，滤网规格为3～6微米，在回油管道与油箱间、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网如图4.1.3-
1、图4.1.3-2所示。
4.1.4油箱清洁：用棉布将油箱内部的残油清理干净，再将油箱面粘，直到油箱在监理和GE方现场检查代表共同确认合格后为止。
4.1.5注油：对油箱口进行清理，在注油口处安装100钼网，确保油箱内矿物油清洁；在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置。
4.1.6油加热：将油箱内油温加热至70°C（矿物油燃烧点为150°C），始终保持油温不高于70°C。
4.1.7油泵检查：检查油泵的转向是否正确。
4.2矿物油冲洗
4.2.1油泵测试：在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作。
4.2.2检查、清洗滤网：在冲洗过程中定期检查过滤器的差压表，根据压力的变化，检查滤网（检查间隔时间为4小时，目测清洁度按照表进行检查），定期清洗过滤器滤网及临时滤网并将其复位，继续进行油冲洗（冲洗过程中时刻检查温度和压力）。
4.2.3在油冲洗过程中，要定期对油温进行升降，并且木棒敲打油管路的弯头、法兰及焊道等处，以便管道上的污物脱落。
4.2.4滤芯安装：钼网目测清洁后安装5-15微米正式滤芯。
4.2.5检查压力表的压差，当大于150KPa时更换或者清洗滤芯。
4.3清洁度目测检查
表4.3-1 油冲洗目测检查验收对照表
油冲洗验收标准（颗粒直径小于0.25mm）
管道公称直径（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 备注
1 6 5 4 2 20 20 15
3 45 40 45
4.4抽样检查
当滤网干净时，在GE人员现场代表确认情况下取油送检。送检期间继续进行油冲洗，直到合格为止。
5 合成油系统冲洗
5.1合成油冲洗前准备及检查
5.1.1检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成。 5.1.3根据GE提供的流程图、在GE现场代表指导下，进行旁通管线安装，重要检查燃气轮机内部管线L
1、L
2、L
3、L4处连接正确性，关闭安全阀PSV173和三向阀TCV191，在合成油油箱内安装钼网，配备大流量润滑油泵。具体情况见图5.13-1。
图5.13-1 合成油系统油冲洗流程 5.1.5检查整个油冲洗系统，确认泵、球阀、过滤器、临时管道清洁。
5.1.6将过滤器中滤芯取出，安装滤网，滤网规格为3～6微米。
5.1.7将冲洗系统接到合成油油箱上，确定所有排污阀门处于关闭状态，所有法兰、垫片等处于把紧状态。
5.1.8清理油箱注油口四周，注入指定的油质，且油位达到指定的位置。注油采用滤油机，滤油机型号为专用滤油机。
5.1.9检查电源情况，确定泵的稳定性，打开仪表的连接管路，测量集油管线上的压力，检查过滤器的压差，关闭其它传感器。
5.1.10强调：合成油有腐蚀性。
5.2合成油油冲洗
5.2.1开启油箱加热器将油温加热到60°C，打开所有控制阀门。
5.2.2油泵测试：启动油泵，确认系统中有无漏点，检查泵的出口压力是否达到设计要求；根据压力的变化（压力表读数），检查滤网（检查间隔时间为4小时，目测清洁度按照表4.3-1进行检查），清洗滤网将其复位，继续进行油冲洗（冲洗过程中时刻检查温度和压力）。
5.2.3检查差压表，达到或者接近170kPa, 清理/更换滤网，直到合格为止。
5.2.4系统冲洗72小时后，安装15微米正式滤芯。继续对系统冲洗4小时，检查滤网清洁。
5.2.5在监理和GE现场代表共同检查确认合格后，取样送检化验。
5.2.6管线恢复。
6 液压油系统冲洗
6.1液压油冲洗前准备
6.1.1 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成。 6.1.3检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置。
6.1.4安装旁路启动器离合器，将供油管线与回油管线相连，在旁通管线上加入“T”型连接安装球阀用以连接排油管线。 6.1.6检查油泵的转向是否正确。
6.2液压油冲洗程序
6.2.1将油箱内油温加热到60℃，将所有的阀门开关至操作位置。
6.2.2启动油泵10次，检查泵出口压力是否达到设计要求，然后检查并清洗所有的滤网，管线复位后进行油冲洗。
6.2.3连续多次循环直至最终滤网完全洁净为止，验收合格标准备按GE提供的文件执行。
6.2.4冲洗合格后，按要求及时恢复管路。
7 油冲洗质量、安全措施
7.1质量保证措施
7.1.1全体施工人员必须严格按照油冲洗指导书要求进行有组织、有程序的作业。 7.1.3严格遵守工艺方法、质量标准。
7.1.4相关工种工作衔接处严格把关，必须执行自检合格后报检的制度。
7.1.5油过滤网的清理检查，必须按技术交底要求在监理和厂家现场代表在场的情况下进行。
7.1.6按照厂家提供的油冲洗手册规范对油样进行微粒和化学检测。
7.2安全管理措施
7.2.1参加施工作业人员，必须熟悉油系统相关设备结构、性能及工艺流程。
7.2.2油冲洗过程应加强巡检、记录，严禁脱岗、睡岗、酒后上岗。
7.2.3油站电机操作柱应挂“禁止乱动”警示牌，圈定油冲洗区域，无关人员严禁入内。
7.2.4人工清理、管路拆卸及复位过程中应严格劳保着装，杜绝野蛮施工，相关工种协调配合。
7.2.5油冲洗现场动火作业时防火器材及措施必须落实到位，专人负责。
7.2.6油品排放整齐，空油桶回收及时，现场整洁文明。
结束语
油冲洗工作是压缩机组单机调试前相当重要的一步工序，且该步工序耗时较长，成功与否直接影响到后边的单机试运、点火投产和整个工程的工程进度。通过以上的分步解说，我们已经掌握了压缩机组的整个油冲洗流程和相关技术。在此，相信在以后的油冲洗作业中，我们能够更熟练、更成功地应用油冲洗技术开展相关工作。
参考资料：
[1]西气东输二线管道工程（西段）玛纳斯压气站工程.设备安装施工方案（A1版）
[2]GB50275-1998.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
[3]中国石油天然气总公司基建工程局.工业燃气轮机安装施工及验收规范（SYJ4040-89）.石油工业出版社,1990
[4]GE石油天然气.燃气轮机驱动离心式压缩机安装手册
