目 录
前言 3
第一章 工程概述 3
第二章 工艺施工特点 5
2.1工艺设备大型繁杂 5
2.2 设计压力高，各装置间压力差别大 5
2.3 管道规格、材质多样，壁厚大 5
2.4 管线埋地施工多且埋深多样 6
2.5阀门及管配件安装量大 6
2.5地下管线防腐保温数量多、难度大 6
2.6 自然气候条件比较恶劣，施工环境条件差 6
2.7 工期紧、任务重、要求高 6
第三章 工艺施工技术 7
3.1 技术准备充分，为施工提供有力保障 7
3.2 强化施工计划，实行动态管理 8
3.3 向管理要效益，严格成本控制 8
3.4 采用先进施工工艺，大胆进行技术革新 9
结束语 14
附图(件) 16
附图1 玛纳斯分输压气站（二期）工艺安装平面图 16
附图2 玛纳斯分输压气站（二期）轴测图 17
附件1 玛纳斯分输压气站（二期）工艺焊口工作量统计表 18
附件2 玛纳斯分输压气站（二期）工艺焊口工作量统计表 19
燃驱压缩机压气站工程工艺技术总结
前言
本文根据西气东输二线管道西段玛纳斯分输压气站工程的实际建设情况，较全面地归纳、总结了类似大型燃驱压缩机压气站建设时所采用的各种技术措施和先进施工工艺。
1 工程概述
西气东输二线管道西起新疆霍尔果斯口岸，总体走向为由西向东、由北向南，东至浙江、上海，南至广东、广西，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、江西、广东、广西、浙江、上海、湖南、江苏、山东14个省、市、自治区、特区，线路总长约为8700km，设计年任务输量300108Nm3/a，是一条连接中亚进口气源和沿线中西部地区、华东、华南、长三角、珠三角用气市场的重要能源通道。 霍尔果斯－中卫段干线设14座压气站和1座联络站，71座线路截断阀室（其中17座为RTU阀室）。西段干线主要站场设置情况见下表1-1。
表1-1 西段干线站场设置及压气站机组配置
序号 名称 实际里程
(km) 站场高程
(m) 驱动方式 机组配置
（台） 备注
1 霍尔果斯首站 0 635 燃驱 3＋1 3 乌苏压气站 350 570 燃驱 2＋1
4 玛纳斯压气站 528 590 燃驱 2＋1
5 乌鲁木齐压气站 673 1188 电驱 3＋1
6 鄯善压气站 876 680 燃驱 2＋1 8 烟墩压气站 1246 674 燃驱 2＋1 毗邻建设并联络
10 瓜州压气站 1573 1387 电驱 3＋1 12 张掖压气站 1934 1458 燃驱 2＋1 14 古浪压气站 2285 1838 燃驱 2＋1 毗邻建设并联络 玛纳斯分输压气站施工分为一期和二期两个阶段进行，本工程属于二期建设工程，设置3台压缩机组，压缩机由燃气轮机驱动，正常情况下的运行方式为2用1备（见附图
1、2）。
本工程由中国石油天然气股份有限公司筹建，中国石油天然气管道工程有限公司设计，中国石油天然气管道局总承包，四川石油天然气建设工程有限责任公司承建，北京兴油工程建设监理有限公司监理，乌鲁木齐市质量监督站监督。
玛纳斯压气站二期建设工程主要内容包括土建、工艺、电气、仪表、通信、暖通、热工、消防等专业的作业内容。其中工艺作业包括：
a、燃驱压缩机组及其附属撬装设备及其钢构安装、设备调试；
b、管道施工：天然气系统、燃料气系统、润滑油系统、仪表风系统、排污系统和放空系统共6套管线系统的安装、吹扫试压、干燥、动火连头、氮气气密；
c、防腐保温：6套管线系统管材、焊缝的除锈、刷漆、胶带防腐、补漏补伤、保温；
2 工艺施工特点
2.1工艺设备大型繁杂
压缩机及其燃气透平、燃料气橇、二氧化碳橇、密封气增压橇、油冷器、空冷器、空压机橇（含2台储气罐）、余热锅炉、防爆葫芦双梁起重机等压气站所含设备均是原理繁杂、橇装附件多的大型设备。
2.2 设计压力高，各装置间压力差别大
本工程天然气管线设计压力高达12.0MPa，管材、阀门、管件多为高压设计。
2.3 管道规格、材质多样，壁厚大2.4 管线埋地施工多且埋深多样2.5阀门及管配件安装量大2.5地下管线防腐保温数量多、难度大
地下管线均采用无溶剂液体环氧防腐且实干后再外缠聚丙烯网状增强编织纤维防腐胶带加强防腐，硅酸钙管壳保温，尤其是大型管件的防腐保温难度相当大，厚度、质量等要求相当严格。
2.6 自然气候条件比较恶劣，施工环境条件差
站址所在地属内陆气候，常年平均气温夏季气温高（极端最高气温37.4℃），冬季寒冷（极端最低气温-32℃），且昼夜温差大，多风沙。
由于该工程启动较晚，设计蓝图出图较晚，土建施工严重滞后，工艺管道、设备安装主要集中在4～6月，正处于气温高温期，施工时容易发生中暑。
2.7 工期紧、任务重、要求高
由于本工程设计出图晚，部分设备材料采购推迟；再加上供货商的原因，进口关键设备迟迟未到货，国内设备到货不完整；土建施工滞后，设备阀门等基础、墩成型晚；这样造成我单位有效工艺施工时间严重缩短，施工工期紧，任务重，质量、安全要求较高。
3 工艺施工技术
3.1 技术准备充分，为施工提供有力保障
1、做好施工现场的调查工作。通过实地踏勘施工现场，了解地形地貌以及水文、地质、气象等自然条件，有针对性地对重点部位，如吊装场地、大型设备基础重要的坑池、地下构筑物及预制场地等进行详细勘察和规划，提出具体施工方法，为编制详细的施工组织设计及施工方案奠定了基础。
2、做好图纸会审及技术交底工作。组织有关技术人员仔细熟悉图纸，全面了解图纸内容，明白设计意图，领会有关技术要求，掌握施工特点，提出疑难问题，特别是设计图上矛盾之处，各专业衔接的地方，汇总列表提交设计代表答复，做了“图纸会审记录”，和“设计交底记录”，并向全体施工人员进行施工技术交底，将图纸要求准确地传达到每个施工人员，确保按图施工，为施工扫清障碍。
3、做好施工标准规范的收集、学习工作。根据工程施工的需要和设计图纸要求，收集相关的施工标准及验收规范，并组织相关人员进行学习和宣传，保证技术人员按施工标准规范指导施工、施工班组按标准规范实施作业。
4、做好提前审图清料工作。组织工程技术人员和材料员结合施工图纸，核实设备、材料的数量和规格，提出主要工程设备及材料供应计划。
5、精心编制施工组织设计和施工方案。本着“精心组织、精心施工”的原则，根据工程施工图设计要求，组织力量编制了详细的施工组织设计，针对本工程施工的地理、气候特点，对施工组织机构、工期控制、技术规范、工序衔接、质量控制、材料采供、HSE管理等提出了明确、具体的要求，同时，对施工的重点部位和关键环节进一步编制并报审具体的施工方案、技术措施。如：工艺设备安装方案、工艺管道施工装方案、工艺吹扫试压方案、动火连头方案、氮气气密施工方案、单机试运方案等，较好地满足了工程工艺施工的需要，为本工程按计划顺利实施并达到设计要求提供了施工组织和工艺技术上的保证。
6、施工图纸、记录表格等准备充足。在施工现场、会议室、办公室，平面图、立体图粘贴上墙，便于施工班组查看、技术人员服务指导、领导组织施工；单线图上管件焊口处提前固定编号、标注清楚，并保证足够份数、及时下发，为后面焊接编号、检测、追踪等焊口规范管理提供了强有力的图纸数据基础；根据档案资料管理规定和业主要求，安装记录、焊接记录等各类施工记录表格资料提前打印下发、定时回收整理、及时完善编制，确保施工资料管理的规范化。
3.2 强化施工计划，实行动态管理
为了在合同规定时间内完成本工程的各项施工任务，履行我单位的施工承诺，项目部组织工程技术人员运用Office Project软件，对本工程从施工队伍及机具进场到工程完工所有施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工网络计划。
该计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时作好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。同时跟踪了解工程进展情况，每天召开生产碰头例会，协调各专业施工中出现的问题，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。
为了保证施工计划执行的严肃性，根据总体进度计划对施工计划进行了倒排，按月、周、天对计划进行分解，确定了关键工期控制点。3.3 向管理要效益，严格成本控制
我项目部积极响应党中央建设社会主义节约型社会的号召，千方百计为单位降低工程成本，开动脑筋，多算细帐，瞄住每一环节。
在材料管理上，材料管理人员忠于职守，有严格的物资出入库台账登记控制制度。班组上领取的工具都建立台账，登记在册；职工领取的劳保用品都要求以旧换新，杜绝了以前随便浪费劳保用品的现象；对施工现场遗留下的完好的工程材料，如焊条、垫片、砂轮片等，也是定期收集回收准备下次使用；采购自购料时，也是认真负责，货比三家，自觉维护单位的利益。
在施工中，工艺施工队总是一分钱掰成两半来花。针对施工高峰期任务重、人手缺的实际情况，我们采用统一调配的方法，对氧焊、起重、电工、配合工等综合利用，很好地解决了施工人员紧张的问题，使施工速度大大提高，这样不仅缩短了工期，还节约了大量的施工费用，充分体现了“精兵简政”的特色。
在工程费用签证上，对与我工艺施工单位发生有任何大量工作变动来往的外单位，技术人员均根据现场实际施工情况，及时编写、签订了工程签证单、技术联络单，为单位赢得了较明显的经济效益。
3.4 采用先进施工工艺，大胆进行技术革新
由于本压气站的施工工期缩短，工程质量要求高，HSE管理严格规范，为了确保施工的顺利进行，就必须强调采用和推广新技术、新工艺，并对已有施工工艺、方法进行大力改进和提高。
设备安装均采用大型机械设备吊装作业和撬装分段式组装吊装方式，保证了设备安装一次性成功，提高了工作效率（如图3.4-1）。
分段式组装 分段式吊装 安装就位
图3.4-1
两台空压机撬安装进入已投产的一期生产区的设备综合间，采用双轨滚杠法安装（如图3.4-2）。
2#空压机橇进房 1#空压机橇进房 两台空压机橇就位
图3.4-2
3、设备的支撑住、梯子、平台等钢结构采取先预组装后分段装配模式和本套组装吊装它套方式施工。如：空冷器构架共12套，构架完全一样，故可在宽阔场地先进行框架预组装，再分段式整体拉运至现场、吊装就位；安装燃压机过滤部支承钢构时只在第二套（中间套）搭设脚手架并深度预组装好1套支撑钢构，再分别往两边的第一套和第三套基础上整体吊装预组装好的支撑钢构，省去在第
一、三套搭设脚手架等钢构组装前的相关辅助环节。这不仅提高了施工效率、质量，而且确保了施工安全（如图3.4-3）。
空冷器构架宽阔场地预组装 空冷器构架现场分段装配
燃压机过滤部垂直支撑钢构预组装 燃压机过滤部水平支撑钢构预组装
图3.4-3
4、工艺配管施工采用预制方法。针对施工工期紧、工艺配管条件不够成熟，设备、材料缺口较大等特点，不断提高工艺管道预制化程度，使预制化率达到85％以上，不仅提高了施工质量，而且确保了工期，降低了劳动强度，减少了对环境及供货材料对施工质量和进度的影响（如图3.4-4）。
专用预制平台预制 预制半成品
图3.4-4
5、较大管径的管线割口采用半自动割口机，这样减少了人工割口的偏差以及割口处残留的氧化物，从而保证了管线椭圆度，提高了坡口加工质量（如图3.4-5）。
图3.4-5
未焊接前的DN200不规则型凸台 焊接中的DN200不规则型凸台
滚动法焊接DN200凸台 最终完焊的DN200凸台
图3.4-6
7、管道管件安装采用预制半成品定位安装法。将预制好的管件连接件吊装至现场，定位后焊接安装（如图3.4-7）。
空冷器出口DN200管材、管件安装 压缩机进出口914管材、弯头连接件整体下沟
图3.4-7
8、埋地工艺管道外防腐为现场流水施工作业，埋地大管材管件为先沟上防腐后沟下补伤作业。利用外缠带张紧装置对管线进行外防腐，这样不仅提高了防腐速率，满足了工程需求，而且使得防腐管线外观美观、质量可靠；先沟上防腐后沟下补伤的防腐作业流程，不但减少沟下防腐作业工作量，而且减少沟下防腐事故的发生（如图3.4-8）。
防腐流水线作业 沟上防腐沟下补伤
图3.4-8
9、埋地保温管线为聚酚醛现场浇注。浇注时利用专门的模具，使施工规范快捷、保温管线美观（如图3.4-9）。
聚酚醛浇注成型 保温防腐完成
图3.4-9
10、吹扫试压过程中利用压缩机组进出口埋地天然气汇气管作为储气、水包向各系统吹扫试压，避免了吹扫试压机具设备的重复搬运，节约了施工成本，缩短了试压周期，使全站吹扫试压工作在很短的时间内顺利完成，为下一步的连头、置换以及投产保运奠定了坚实基础。
1
1、和一期工程的管线动火连头，根据西气东输管线动火连头的工期要求，采取单期工艺管线先整体预制，再整体吊装连头的技术措施，减少了连头焊接工作量，保证了各项施工任务的顺利、圆满、正点完成，确保了西气东输管线的安全平稳运行。
这一系列新工艺新技术的实施应用和对已有施工工艺、方法的大力改进提高，使得玛纳斯压气站工艺施工创造了新的施工进度记录，工程质量不断提高，避免了各类安全事故的发生。
结束语
在玛纳斯压气站工程建设过程中，工程技术人员除了抓好日常的技术管理工作外，还与管道局EPC有关部门、工程设计、监理单位通力协作，密切配合，出主意、想办法，克服万难，积极处理现场出现的各种问题。为施工提供了强有力的技术支持，为发展大型燃驱压缩机组站场施工积极开拓思维，开展科技创新，探索了一系列技术先进、配套完备的技术工艺，保证了工程如期完工。
同时我们也认识到技术工作是科学的、严肃的、细致的，来不得半点虚假。只有通过不断的工程实践，不断的学习与钻研，不断掌握新技术新观念，才能在技术管理的道路上不断发展与进步。
因此在今后的工作中，我们将继续发扬传统，戒骄戒躁，查找不足，不断适应未来工程建设艰巨性、复杂性和多变性的要求，用先进的工艺技术、科学的管理方法、坚强的工程信念、创新的思维理念打一场高质量、高水平的现代化工程建设战役，再次体现川庆油建公司过硬的队伍技术素养和良好的整体企业形象，为中国石油的产能建设再立新功！
