目 录
一、工程概况 1
1.1工程简介 1
二、方案描述 2
2.1方案流程 2
2.2管线吹扫（试压前） 2
2.2管线试压 4
2.3管线排水和吹扫（试压后） 14
2.4管线干空气干燥 14
2.5 高压吹扫GE燃料气管线 16
三、吹扫试压安全措施 18
四、试压领导小组、施工力量、机具材料 19
7.1试压领导小组 19
7.2施工力量平衡计划 19
7.2施工机具、材料配置计划 19
一、工程概况
1.1工程简介1.2施工标准及验收依据 2. 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
4. 《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
6. 施工设计图纸：管-L681及其他设计文件
7.《西气东输二线管道工程（西段）管道干燥施工作业指导书》（X2-W-M-CT-WG-0010）
二、方案描述
2.1方案流程
管线安装完毕→试压前管线吹扫→管线试压→施压后排水吹扫→管线干燥
2.2管线吹扫（试压前）
2.2.1一般规定
（1）管道吹洗程序：吹洗方案制定→吹洗计划报批→待吹洗系统现场准备→吹洗→检查确认→系统恢复封闭。
（2）管道系统支、吊架安装牢固及仪表、电气、机械、防腐等专业连接的零部件安装完毕后，方可进行清扫清洗和试压。
（3）增压撬、站内自用撬、燃料气处理撬不参与站场系统试验，不参与系统清扫的设备及管道系统，应与清扫系统隔离。
（4）本工程主要工艺管道的吹扫均采用压缩空气吹扫，为确保用气量，压缩空气由临时空压机和本站内的空压机撬共同提供。
（5）吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。
2.2.2爆破吹扫
2.2.2.1爆破口的选择
⑴爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，尽量不选择在室内。
⑵爆破要选择在管道的最低位置，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。
⑶爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，但爆破口处垂直段长度应尽可能短。
⑷爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。
2.2.2.2爆破片的选择
选用厚度为2mm的普通石棉板。
2.2.2.3爆破压力的选择
一般控制在0.2～0.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa，据此选择爆破膜的厚度和层数。
2.2.2.4爆破过程
启动压缩机→压缩机空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其他杂物随之排除→检查管道→不合格重新近期吹扫→合格则吹扫结束。
2.2.2.5检查验收标准
在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
2.2.2.6 压缩空气吹扫
a 以设备、机器为分界线，将管道逐段清扫冲洗。冲洗按先主线，后支线的顺序依次进行。
b 扫线前应截止或割断管道沿线支管，避免形成死角，管道沿线不宜有变径管。
c 吹扫起点的压力最高不应超过管道设计压力，流速应大于20m/s。
d 每条管道扫线次数可按下表的规定进行。
爆破膜法管道清扫次数
爆破压力MPa 储气罐容积/管道容积0.1 8 6 4 3 20.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
2.2.2.7 站场吹扫要求
根据压缩机场站的特点，玛纳斯压气站管线系统吹扫主要有天然气系统、燃料气系统、润滑油系统、仪表风系统、排污系统和放空系统共6套系统。其中天然气系统和燃料气系统采用空压机进行，排污系统和放空系统利用天然气系统和燃料气系统吹扫时同时进行，仪表风系统利用压气站自有的空压机（储气罐）系统进行。润滑油系统为保证管内清洁采用单根单清单独吹扫方式进行。各个系统吹扫从气源端开始分段分区进行，前一段干净后进行后一段。
2.2.2.8 安全规定
⑴爆破口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品。
⑵爆破清扫应有明显的安全警戒措施，并应有专人看护。
2.2管线试压
2.2.1试压规定
（1）埋地管道下沟回填后、架空管道在管道安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。
（2）站场工艺管道以洁净水为介质的强度试验的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应以设计压力相同。
（3）站内自用气橇后至燃气发电机、仪表风、开放式排污管线的管道只需进行严密性试压，试验压力为1.6MPa，试验介质宜为压缩空气。
（5）水压试压时，应安装高点排空、低点排水阀门。
（6）水压强度试验时，应符合下列要求：
a)升压应平稳缓慢，分阶段进行，液压试验升压次数符合下表规定：
水压强度试验升压次数
b)依次升至各个阶段压力时，应稳压30min，经检查无泄露，即可继续升压。
c) 升到强度试验压力后，稳压4h，检查合格后再降到设计压力，进行严密性试验。试验方法及合格标准见下表：
d)试压介质的排放应选在安全地点，排放点应有操作人员控制和监视。试压介质为水时，应沉淀后排放。当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。
（7）用空气为介质做严密性试压时，应符合下列要求；
a)升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.1MPa/min。
b)将系统压力升到试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，再缓慢升至试验压力的50%；其后按逐次增加10%的试验压力后，并均进行稳压检查，无泄露及无异常响声方可升压。
c)达严密性试验压力后稳压24小时，无泄露为合格。气压试验方法及合格标准见下表：
2.2.2试压程序
临时管线连接→系统隔离→试压前联合检查→试压流程检查→注水/气→升压→稳压→恒压→压力试验记录→排放→管线复位、临时管线拆除
2.2.2试压实物量
工艺管线管线总计6299米，各类规格阀门安装258只，储气罐2台。
2.2.3试压系统划分
（1）天然气（密封气）系统：
