目 录
一、工程概况 1
1.1工程简介 1
二、主要实物工作量 3
2.1动设备主要实物工作量表 3
2.2静设备主要实物工作量表 3
三、动静设备施工方案 5
3.1 方案描述 5
3.2施工工序 5
3.3施工前技术准备 6
3.4动静设备验收 6
3.5动静设备基础验收 7
3.6动静设备安装措施 8
四、压缩机组安装方案 11
4.1主要实物量 12
4.2施工方案描述 12
4.3施工程序 13
4.4燃气压缩机组安装方案 14
4.5燃压机组安装调试进度计划 30
五、质量管理 37
5.1工程质量目标 37
5.2工程质量保证措施 37
六、HSE目标与管理措施 39
6.1公司HSE目标 39
6.2项目部HSE目标 39
6.3 HSE管理措施 39
七、主要施工力量、机具及技措用料 41
7.1施工力量平衡计划 41
7.2施工机具配置计划 41
7.3施工技措用料 43
一、工程概况
1.1工程简介1.2施工标准及验收依据
1.西气东输（二线）管道工程施工招标文件；
2.施工现场踏勘资料；
3.合同文件；
4.国家现行的法令、法规；
5.施工技术标准及验收规范； 5.2.《空冷式换热器》GB/T15386-94
5.3.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
5.4.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
5.5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）
5.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）
5.7.《工业燃气轮机安装施工及验收规范》（SYJ4040-89）
5.8.《燃气轮机辅助设备通用技术条件要求》（GB/T15736-95）
5.9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 5.11.《化工机器安装工程施工及验收规范》(HGJ 205-
9
2)；
6.施工设计图纸及其他设计文件；
7.公司现有资源及以往类似工程施工经验。
8.《质量保证手册》及质量体系程序文件
9.GE公司相关技术文件；
二、主要实物工作量2.1动设备主要实物工作量表
序
号 名称 规格、型号 单
位 数
量 安装位置 安装形式 备注
燃气驱动压缩机组 31MW 套 3 压缩机区 整体撬装 GE公司
后空冷器风机 G-TF45D6-Vs30 台 24 空冷区 散件安装 甲供
柜式风机 HTFC-Ⅰ 套 2 压缩机区 整体安装 玻璃钢屋顶风机 BDW-87-3型9号 台 20 压缩机区 整体安装 防爆葫芦双梁起重机 LHB250-14.5-20/5 EX dⅡ BT4 台 1 压缩机区 散件安装 17.5t
2.2静设备主要实物工作量表
序
号 名称 规格、型号 单
位 数
量 安装位置 安装形式 备注
燃料气处理撬 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司
CO2灭火橇 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司
矿物油油气分离器 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司
密封气增压撬 座 1 压缩机区 整体撬装 GE公司
润滑油空气冷却器 座 3 压缩机区 整体撬装 GE公司
燃气轮机进气过滤器 座 3 压缩机区 散件安装 GE公司
空冷器 构架 12 空冷区 散件安装 地埋式密闭排污罐 3.0m3 个 1 压缩机区 卧式安装
三、动静设备施工方案
3.1 方案描述
本工程动静设备安装一律采用50t汽车吊进行吊装就位，当不能使用吊车进行设备安装时，用滚杠和倒链将设备移动到位。用经纬仪或磁力线坠测量立式设备的垂直度，用U型玻璃管测量卧式设备的水平度，使用水平仪测量整体安装和整体撬装设备的水平度。设备内件的安装按照到货的设备使用说明书进行施工。设备的水平度及垂直度要符合规范及说明书的要求。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。
3.2施工工序
3.2.1动设备安装施工工序图
3.2.2静设备安装施工工序图
3.3施工前技术准备
3.3.1机组施工前应具备下列技术资料：
① 基础图、机组的平面布置图、安装图、有关工艺图及设计文件等。
② 制造厂提供的各机器和附属设备的质量合格证书，检验和组装记录、安装使用说明书；阀门、管材、管件的检验证书；重要零部件材质检验报告、动静平衡校正报告；主要部件图和易损零件图，总装配图；特性曲线，试运转记录，装箱单等。
③ 施工及验收有关的技术规范、规程、施工方案、施工记录等。
3.3.2参加施工的人员必须接受技术交底，并参加技术培训。
3.4动静设备验收
设备的验收清点、检查保管，按以下规定进行：
⑴设备开箱需由监理组织中转站、EPC代表、施工单位或生产厂家等的相关人员参加下进行，对照装箱单及图样，进行验收及清点。
⑵到场设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件，验收清点结束后及时将设备资料交资料室保管，工程竣工后统一移交业主单位使用。
⑶核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致；开箱前，检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤；根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全、无残损。
⑷检查动静设备入口和出口，要求封闭良好，尘土、杂物等不能进入，风机的消音装置符合要求，状况良好。
⑸开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的设备或附件、内件、零件、易损件等设专人、专库妥善保管。并采用下垫上盖等措施对设备进行保护，防止设备零部件的损坏。
3.5动静设备基础验收
3.5.1基础中间交接时，必须有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，基础应有沉降观测点。
3.5.2基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.5.3动静设备基础验收时按照设计提供的土建基础图纸及机器的技术文件对基础上已标识的中心线、标高线以及螺栓孔中心距、预埋螺栓中心距逐一测量检查，其结果应满足下表设备基础允许偏差的要求：
项次 偏差名称 允许偏差值
（mm）
1 基础坐标位置（纵横轴线） +10
2 基础各不同平面的标高 -20
3 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸 +20
-20
+20
4 基础上平面的不水平度 每米 5
全长 10
5 垂直度 每米 2
全高 10
6 预埋地脚
螺栓 标高（顶端） +20
中心距（在根部和顶部两处测量） +2
7 预埋地脚
螺栓孔 中心位置 +10
深度 +20
孔壁铅垂度 10
8 预埋活动地脚螺栓锚板的 标高 {+10-0
中心位置 +2
不水平度（带槽的锚板） 2
不水平度（带螺纹的锚板） 2
3.6动静设备安装措施
3.6.1动静设备吊装就位安装
玛纳斯压气站的动设备除空冷器的风机和25吨天吊外，其它全部是整体安装或整体撬装并且设备重量较小。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。有障碍无法到达可加滚杠，使用倒链牵引就位。室内设备使用吊车从预留孔吊进，然后加滚杠倒链牵引就位。根据设备重量选择合适的吊车及吊装索具。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管路等。
3.6.2动静设备一次找正
动静设备的一次找正采用临时垫铁放置到预留地脚螺栓孔的一侧,使用水平仪对设备的水平和中心线进行找正找平检查符合标准规范后,将地脚螺栓通过设备底座的螺栓孔后放置到预留孔中进行灌浆。
3.6.3动静设备垫铁安装及地脚螺栓的灌浆
⑴垫铁安装要求：
a ）垫铁（斜垫铁、平垫铁）的制作，应按标准要求执行。b ）垫铁的位置要使设备的质量均匀地分布在基础上。c ）每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距超过50Omm ，其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于600mm且均布对称。d ）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部。垫铁放置要符合下列规定： ①斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4 ，斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。 ②每组垫铁不宜超过三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。⑵预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
⑶在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移。
⑷压缩机地脚螺栓的垫板二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料，它具有早强、高强、流动性好、微膨胀、抗油渗、耐疲劳等优点。
⑸设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆层的厚度一般为30-70mm。
⑹进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。二次灌浆的灌浆用料采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土高一级；对于灌浆层与设备底座接触面要求较高的设备，采用无收缩混凝土。
⑺灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆后注意养生，并符合土建专业的有关规定。
3.6.4动静设备二次找正
⑴由于玛纳斯压气站工程中的动静设备除25吨天吊、后空冷器和GE公司的燃气空气过滤器是散件安装外其他动静设备全部为整体安装或整体撬装，因此本工程进行动静设备的二次找正工作，将采用国际流行的新技术即通过调整地脚螺栓的螺母进行最终找正工作。
⑵散件安装的设备通过调整螺母使钢结构立柱底板的标高在统一水平面,允许偏差±3mm。钢结构安装完成后，按设计图纸要求的设备出入口标高和设备中心线，通过U型水平管和量尺进行控制测量，允许偏差符合设备安装允许偏差表3.6.5。
⑶整体撬装设备安装时,若是静设备则以设备水平和标高为准,若是动设备则以设备进出口或中心为测量基准。
⑷散件安装的风机按制造厂家的技术规范、图纸或相关要求为安装依据，当无要求时按国家标准为验收依据。
⑸对于卧式设备，在安装时先将其滑动端地脚螺栓紧固，当设备安装和管线连接完成后，松开滑动端的螺母，使其与设备底板间保留1-3mm的间隙，然后用锁紧螺母锁紧。设备支座的滑动面必须清理干净，并在设备就位前将基础垫板及设备支座涂上润滑油。
3.6.5动静设备安装允许偏差见下表：
设备安装允许偏差（mm）
检查项目 允许偏差
不与动设备连接 与机械设备衔接的设备
立式 卧式 立式 卧式
中心线位置 D≤2000 +5
D>2000 +10 +5 +3 +3
标高 +5 +5 相对标高 +3 相对标高 +3
水平度 —— 轴向， L/1000
径向， D/500 —— 轴向 0.6L/1000
径向， D/1000
铅垂度 H/1000
且≤30 —— H/1000 ——
方位 沿底座环圆周测量
D≤2000 ≤ 10
D>2000 ≤ 15 —— 沿底座环圆周测量：≤15 ——
注：D-设备外径，L-卧式设备两支座间的距离，H-立式设备两端部测点间的距离。
3.6.6双梁防爆起重机安装
压缩机厂房内部的25t天吊起重机的安装施工验收规范遵守生产厂家的技术文件要求，并报当地特种设备管理部门备案。
施工流程如下：⑴技术交底→⑵钢结构验收→⑶轨道安装→⑷行车预组装→⑸吊车预组装→⑹行车安装→⑺吊车安装→⑻梯子平台安装→⑼试运行→⑽性能检测→⑾竣工验交。
25吨天吊的安装采用50吨吊车进行吊装作业。现场组装要在厂家技术指导下进行。安装施工与钢结构交叉进行。
四、压缩机组安装方案
玛纳斯压气站二期建设工程核心设备是3台燃气轮机驱动压缩机组，单机功率30MW，站内3台燃驱压机组主机和机组辅助系统由GE公司成套提供。燃气轮机橇和压缩机橇分橇到货，现场联橇。机组辅助设备有进气模块、燃气轮机机罩进气和排气风道、燃料气橇、CO2灭火橇、空冷器、油冷器、维修平台、合成油油气分离器、矿物油油气分离器等，站内其它设备主要有厂房通风过滤器、旋风分离器、过滤分离器、空压机、压缩气体缓冲罐、发电机组等设备。根据现场的实际情况，我单位拟采用无垫铁法安装机组，压缩机组二用一备，相关参数如下：
玛纳斯压气站 高程
（m） 项目 技术参数 备注
590 机组配置 2+1 燃气轮机功率：31MW
可用功率：
20.53MW
轴功率 18.14
燃机负荷系数 0.93
型 号 功率
（KW） 速度
（rpm） 燃烧率
（KJ/kw.h） 热效率
（%） 压缩比 出口
流量
（Kg/s） 出口
温度
（°C）
PGT25+/PCL800 30 4800 9472 38.0 20:1 94.5 492
燃气压缩机组功率为撬装式。主要包括：压缩机及辅助系统的安装、压缩机进出口工艺管道和其他辅助管线、阀门的安装、压缩机空气系统、燃料气系统、干气密封系统的设备及管道安装、吹扫、试压、干燥；矿物油、合成油系统、液压启动系统冲洗管线的安装及油冲洗。由于压缩机组的安装精度高，压缩机组撬的找平、对中要求很高，所以对施工质量要求也就特别高。为了保证工程施工的顺利进行，根据GE公司的压缩机安装说明，特编制本章具体的施工方案。
4.1主要实物量
序号 设 备 名 称 单位 数量 重 量2 压缩机主橇安装（含润滑油橇） 座 3 约95.8吨/座
3 燃料气撬安装 座 3 约10吨/座
4 燃烧废气排气烟囱和支撑安装 座 3 约20吨/座
5 机罩通风排气烟囱安装 座 3 约20吨/座
6 CO2灭火撬安装 座 3 约5吨/座
7 矿物油油气分离器橇 座 3 约10吨/座
8 密封气增压橇块 座 1 约7吨/座11 压缩机入口annubar流量计 个 3 约0.5吨/个13 润滑油空冷器橇安装 座 3
14 撬间管线
4.2施工方案描述
根据现场地质情况，首先对地面进行硬化，为了减小吊车作业半径，压缩机组场区用碎石铺垫，吊车站位于压缩机组基础旁；每套机组的吊装顺序为：先吊装压缩机撬就位,再吊装燃气轮机撬就位，其次进行空气进气过滤器、风道、烟囱、空冷器、燃料气撬、液压启动系统撬等辅助设备的吊装；最后进行撬间管线连接。设备吊装见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》。
机组采用GE提供垫铁、垫片安装设计，二次灌浆将地脚螺栓底板调平、定位，最终检查及浇注。机组水平度测量采用激光水平仪进行，机组对中调整采用业主或者GE提供的专用工具进行，采用三表找正法进行。机组的二次灌浆采用RH-2灌浆材料。
4.3施工程序
4.4燃气压缩机组安装方案
4.4.1施工准备
（1）场地平整
（2）道路畅通
（3）施工用电、水齐备
（4）施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全
（5）准备好机组防护用料。机组在施工过程中要逐步搭设防护棚，防止找正过程中的阳光直射，以及安装部件过程中的粉尘污染。
（6）施工前，施工技术措施应编制完成，并向施工人员进行技术交底
（7）施工人员全部到位。
4.4.2开箱验收
开箱检查验收是在建设单位、监理公司、生产厂家、中转站、GE公司代表施工单位等有关人员的参加下共同进行的，开箱检查中必须做好以下几方面的工作：
（1）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
（2）妥善保管随机的专用工具和零、配件，暂时不用的工具或零、配件需涂抹防锈油或采取其它防护措施；
（3）对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续；
（4）开箱检查中，凡检查不合格者均由建设单位、监理单位、中转站、施工单位以及生产厂家共同提出合理的处理意见，限期整改直至合格；现场无法处理的交由建设单位或者是厂家处理；
（5）验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（或文件），对检验结果予以确认。
4.4.3基础验收
基础验收施工以业主提供的基础施工图进行，同时应结合设备底座图。基础验收中按以下项目检查：
⑴ 检查土建施工单位提供的混凝土强度报告以及施工依据；
⑵ 检查整个基础的混凝土有无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象；
⑶ 检查基础的中心线位置、标高是否符合设计要求；
⑷ 以压缩机进出口中心线为基准，采用Ф0.5mm的钢丝标出该基准线及压缩机撬与燃气撬的中心线，然后对每一条螺栓的中心位置进行校核；
⑸ 基础验收的所有尺寸偏差应符合设计资料及机组生产厂家随机资料的要求。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值
序 号 项 目 允许偏差（mm）2 不同平面标高 0/-20
3 基础平面外形尺寸 ±20
4 凸台平面外形尺寸 -20
5 凹穴尺寸 +20
6 基础上平面水平度
(包括地坪上需要安装的部分) 每 米 5
全 长 10
7 竖向偏差 每 米 5
全 高 10
8 预埋地脚螺栓 标高(顶部) +20/0
中心距（在根部和顶部两处测量） ±3
4.4.4基础处理及垫板预埋
⑴ 按照设备底座图，确定支承板预埋位置； ⑶ 在每块支承板上按随机资料要求焊接三套调整螺栓，用于调整支承板的水平度及标高，所有的支承板在安装前均需做除油、除锈及除漆处理；
⑷ 支承板安装后，用钳工专用水准仪测量，支承垫板的安装水平度及标高应符合GE公司提供的相关文件要求；
⑸ 在支承板安装符合要求后，用设计指定的RH-2灌浆料进行垫板及地脚螺栓的二次灌浆，并按灌浆料说明书要求进行拌料、灌浆和养护。同时制作两组试块进行二次灌浆材料混凝土强度检验。
4.4.5燃气轮机主撬、压缩机撬就位
机组的就位施工详见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》，本套机组的安装找正基准为压缩机撬。
4.4.5.1压缩机撬就位安装找正
⑴压缩机撬就位前，用高精度水准仪逐块测出压缩机垫板的标高差，并根据此数据调整GE提供的每组球形垫铁和平垫铁的组合高度，以使与压缩机底板接触的各组平垫铁的最终标高一致；
⑵球形垫铁间要用MoS2润滑脂足够润滑；
⑶压缩机的左右、前后位置以基础上所标出的中心线为基准，位置调整通过预埋在基础上的顶丝调整垫块及顶丝来调整；
⑷压缩机撬的水平度测量位置按厂家指定的基准面，水平度测量采用精度为0.02mm/m的水平仪进行，水平度的调整是通过各支承垫板上的球形垫铁与平垫铁组的厚度来进行，调整后的水平度不得大于0.1mm/m；
⑸当水平度调整符合要求后，按GE公司要求拧紧各地脚螺栓，并检查各支承部位是否有“虚脚”现象，若有，需根据测出的数据增加该支承板处的平垫片，直到符合要求为止。
4.4.5.2燃气撬就位安装找正
⑴ 燃气撬就位前，用高精度水准仪逐块测出燃气撬各垫板的标高差，并根据此数据调整GE提供的每组球形垫铁和平垫铁的组合高度，以使与燃气撬各底板接触的各组平垫铁的最终标高一致，方法为：当垫板的顶标高为相对标高450mm时，球形垫铁与平垫铁的组合高度为44mm，当垫板的顶标高为相对标高451mm时，球形垫铁与平垫铁的组合高度为43mm，其它情况以此类推；
⑵ 燃气撬的安装找正以与压缩机之间的联轴器对中精度为基准，同时兼顾燃气撬的中心线位置、标高及水平度；在初找正时先将燃气撬的中心线位置、标高及水平度调整至设计允许值，然后通过燃气撬与压缩机间的联轴器对中精度来做进一步的调整； ⑷ 当燃气轮机与压缩机联轴器对中找正完成后，按GE文件要求拧紧各地脚螺栓，并校正各支承块处的“虚”脚现象；
⑸ 在完成所有的找正工作后，将球形垫铁的下部分与基础上的支承垫板点焊在一起；
⑹ 按GE图纸的要求将两对止动板焊接在出口过渡段。
4.4.6燃气轮机主撬、压缩机撬一次找正
⑴ 机组的联轴器对中找正是通过两次完成的，第一次初步对中找正是在机组吊装就位后，第二次对中找正是在机组附属设备和工艺管线施工后，并且在机组的所有配管工作全部结束后，还要进行联轴器对中精度的复查；
⑵ 该套机组的压缩机转子及燃气轮机转子在垂直方向上都一定的冷热态位移，而且各支腿的位移量不一致，各转子在轴向上还有窜量，为消除转子窜量等因素对联轴器对中找正的影响，本次施工按GE公司要求采用三表法进行，找正依据为厂家提供的联轴器对中找正曲线； ⑷ 根据以上的读数分别计算出燃气轮机各支腿的调整量，在每一次调整后，再重复以上的读数步骤，直到对中数据满足机组的冷态曲线要求的精度；
⑸ GE公司提供的找正曲线，允许误差为：
径向表：a1=0；
-2mm≤a2≤-1.8mm；
-4mm≤a3≤-3.6mm；
-2mm≤a4≤-1.8mm
轴向表：b1=0；
-0.07mm≤b2≤-0.05mm；
-0.13mm≤b3≤-0.09mm；
-0.07mm≤b4≤-0.05mm；4.4.7排气烟道结构及烟道安装
⑴ 基础验收，根据建设单位和厂家提供的图纸对钢结构地脚螺栓位置和标高确认
⑵ 此钢结构安装为无垫铁安装，需要调平螺栓
⑶ 现场核查钢结构规格，对钢结构分规格进行摆放，标明几何尺寸
⑷ 立柱的驻立
⑸ 根据现场实际情况搭设脚手架
⑹ 主、次梁连接
⑺ 梯子平台安装和固定
⑻ 排气烟道地下组装
⑼ 现场120t吊车吊装
⑽ 螺母点焊
4.4.8进气系统安装
进气系统包括空气进气过滤器支撑，空气进气过滤器、空气进气过滤器仪表控制柜、进气管道、通风管道、进气室、风机等采用吊车配合，现场安装。
滤芯安装:对整个进气系统进行清洁后安装滤芯,避免对燃气轮机损坏。
4.4.9压缩机附属撬块安装
4.4.9.1空冷器安装
空冷器安装时，根据厂家提供的图纸和装箱清进行材料验收和清点，确保各零部件齐全无损坏。在基础验收完成并进行安装技术交底后，进行风机及管束的钢构架的散件安装，立柱调整采用底板地脚螺栓母调整水平和标高的新工艺。在构架组装完成并经检查合格后进行底板二次灌浆，其次进行风机的散件安装，使用50t汽车吊进行管束整体吊装就位，并按照厂家的说明书要求对管束的水平度、风机叶片角度、叶片与风筒的间隙、风机轴的垂直度进行检查和调整。最后进行平台梯子安装。再达到单机试运条件后进行风机的单机试运，合格后签字确认移交。
4.4.9.2其他撬块安装
机组其他附属撬块包括：液压启动撬、燃料气撬、CO2撬、矿物油分离器、合成油分离器撬、合成油控制盘柜、润滑油油冷器。安装时，用吊车吊装到相应的基础上，由垫铁调整高度及水平度。
4.4.9.3撬间管线的安装
⑴ 撬间管线需要现场组装，安装过程中注意管道的清洁度
⑵ 焊接方法按照厂家提供技术资料的要求进行
⑶ 液压启动撬管线需要进行吹扫、试压、清洗、再吹扫、油冲洗
⑷ 燃料气管线需要吹扫、试压、清洗、氮气高压吹扫
⑸ 其他撬间管线需要吹扫和清洗
4.4.10燃气发生器的安装
⑴ 查找和准备气体发生器的专用工具（小车、平衡梁）
⑵ 气体发生器的手动葫芦安装及承载梁载荷测试
⑶ 移除透平室内的支架、桥架、防爆灯等，并安装千斤顶，以便有利于安装气体发生器
⑷ 气体发生器材料和专用工具的准备
⑸ 气体发生器的拉运和吊装
⑹ 气体发生器由专用工具安装和紧固
4.4.11润滑油管道油冲洗
4.4.11.1油管道的吹扫
机组的大部分润滑油管道及液压油管道已在厂家安装完成，部分不锈钢管道还需要在现场施工，为确保机组整个润滑油管道及液压油管道内部清洁，我们根据施工现场情况及以往的安装经验，采取针对油冲洗管道进行单根及爆破性吹扫，确保在油冲洗前管道的清洁度。 ⑴ 冲洗前的准备工作
① 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；
② 安装用于油冲洗的临时管道；
③ 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置；
④ 在过滤器内已安装滤网，滤网规格为3～6微米，在回油管道与油箱间、、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网如图所示：
⑤ 检查油泵的转向是否正确。
⑵ 冲洗程序
① 在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作；
② 将冲洗油加到60～80℃，按厂家文件要求启动主油泵；
③ 在冲洗过程中定期检查过滤器的差压表，并定期清洗过滤器滤网及临时滤网；
④ 在油冲洗过程中，要定期对油温进行升降，并且木棒敲打油管路的弯头、法兰及焊道等处，以管道上的污物脱落；
⑤ 冲洗24小时后，进行第一次取样检查，当检查的油质的含水量及颗粒数小于或等于厂家文件要求时，油冲洗合格。
4.4.11.3合成润滑油冲洗
⑴冲洗前准备
a 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；
b 安装用于油冲洗的临时管道，配备大流量润滑油泵；
c 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置。注油采用滤油机，滤油机型号为西气东输专用滤油机；
d 在过滤器内已安装滤网，滤网规格为3～6微米，在回油管道与油箱间、油冷器的进出口、临时管道的出口处安装临时滤网，临时滤网见4.4.11.3合成润滑油冲洗部分。
⑵冲洗检查
在完成所有的准备工作后，启动油泵，检查整个冲洗管路的法兰连接处、焊道是否有泄漏现象，在消除所有的泄漏后，方可进行正式的冲洗工作。
⑶冲洗程序
a开启油箱加热器，将油温加热到60℃，将所有的阀门开关到操作位置；
b启动油泵，确认系统中有无漏点，检查泵的出口压力是否达到设计要求；
c润滑油冲洗；
d 检查差压表，达到或者接近170kPa,更换滤网，直到合格为止；
e当达到下表的要求后，即为油冲洗合格；
合成油冲洗验收标准（颗粒直径小于0.25mm）
管道公称直径（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 备注
1 6 5 4 2 20 20 15
3 45 40 45
4.4.11.4 启动油系统冲洗
⑴ 冲洗前的准备工作
① 检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成，所有的电气仪表接线已全部完成，现场达到送电条件，所有投入使用的仪表已全部实验完成；
② 安装旁路启动器，将供油管线同回油管线相连；
③ 检查并清洁油箱，然后在油箱内已回入指定的油质，且油位已达到指定的位置；
④ 安装旁路启动器离合器，将供油管线与回油管线相连，在旁通管线上加入“T”型连接安装球阀用以连接排油管线；
⑤ 根据GE现场代表的要求在管路上安装临时滤网，临时滤网见4.4.11.3合成润滑油冲洗部分；
检查油泵的转向是否正确。
⑵ 油冲洗程序
① 将油箱内油温加热到60℃，将所有的阀门开关至操作位置；
② 启动油泵10次，检查泵出口压力是否达到设计要求，然后检查并清洗所有的滤网，管线复位后进行油冲洗；
③ 连续多次循环直至最终滤网完全洁净为止，验收合格标准备按GE提供的文件执行；
④ 冲洗合格后，按要求及时恢复管路。
4.4.12压缩机最终对中
矿物油润滑油管道油冲洗合格，气体发生器安装完毕后进行精对中工作；精对中完成后进行压缩机进出口管线无应力焊接工作；焊接完成后检查压燃机组的最终找正结果，在范围内进行联轴器安装，工序如下：
4.4.12.2压缩机无应力焊接
为保证压缩机进出口管线的无应力安装，施工总体方式是从压缩机进出口向外侧进行配管安装。安装分两次进行，第一次预安装检查安装效果，第二次进行焊接安装并微调管线，检查管线安装效果。 根据管道焊接不可收缩的塑性变形量，预留余量。 ⑴把压缩机出口管线法兰安装临时垫片并对称把紧，用塞尺和游标卡尺检查法兰间隙，允许偏差控制在0.5mm以内；
⑵对GE自带法兰进行点焊，由水平仪对法兰进行水平找正；
⑶整个管道进行预组装；
⑷将管道下面安装临时支撑，减少安装过程重力的承载；
⑸安装进口过滤器短节, 安装临时垫片将GE自带法兰把紧；
⑹使用水平仪对进口过滤器进行水平找正安装；
⑺进口管道预组对。 ⑴根据焊接工艺评定选用焊接工艺；
⑵采用对称焊接工艺：对管道进行分段标识，每段距离为300mm，对称焊接。
压缩机无应力安装时，根据我单位以往的施工经验，将预留联头位置设在压缩机进出口短节处。主要采取的如下保证措施：
⑴ 根据图纸要求，将现场所有的永久性管道支架安装、紧固完毕；
⑵ 准备好塞尺、游标卡尺、百分表、液压扳手等专用工器具；
⑶ 根据连接法兰间垫片压缩后的实际厚度和尺寸，制作“盲法兰”垫片，以用于控制联头位置配对法兰的组对间隙；
⑷ 安装好机组对中工具，并按对中找正要求的径向和轴向位置安装百分表以监测压缩机相对于燃气机在上、下、左、右四个方向的位移对联轴器对中精度的影响，并据此判断如何调整组对和焊接的顺序；
⑸ 将联头处的配对法兰进行预连接（其间垫片为“盲法兰”临时垫片），并按要求检查和调整法兰的组对间隙和错边量，直到符合正式安装的要求；
⑹ 在以上准备工作完成后，即可进行正式的联头工作，此时需有专人对联轴器上的监控表进行监测和记录，现场技术负责人要根据监测情况，及时采取调整焊接顺序等措施，以控制焊接应力对压缩机的影响；
⑺ 在焊接工作完成后，全部松开联头处配对法兰的连接螺栓，对配对法兰的组对间隙和错边量进行检查。
4.4.12.3联轴器安装；
a 专用工具的查找；
b 联轴器拉运和吊装；
c 轴头支撑架的400bar，6小时稳压；
d 根据厂家提供图纸，安装检查联轴器螺栓的扭矩，并完成护罩安装。
4.4.13压缩机燃料气管线吹扫
根据GE厂家提供的技术资料，通过旁通管线对现场安装的燃料气供气管线进行高压吹扫，吹扫压力为2.8MPa，避免由于杂质引起的燃气发生器的损坏。检测方法为：吹扫后检查铝板上的点数，≤2/cm2。
4.4.14压缩机机组的启动和试运行
4.4.14.1润滑油系统调试准备
a 润滑油仪表的标定、设定、通电和性能测试；
b 确认系统管线上的附加的筛网和盲板已经拆除；
c 接地系统测试；
d 按系统图检查润滑油系统；
e 检查润滑油系统有无渗漏；
f 通过轴承排油管的流量观察孔观察润滑油的回油情况；
g 检查轴承的供油压力；
h 确认润滑油的顺序控制；
i 确认主润滑油泵（压缩机轴端驱动）的正常标定和运转；
压缩机在最小速度和最大速度下，分别进行如下项目的检查：
- 检查润滑油系统有无渗漏
- 通过轴承回油管线上的观察孔观察润滑油的回油情况
- 检查润滑油的压力和温度值（油箱、高位箱、轴承进口和排放口） a 燃料气管线及燃料气撬高压吹扫确认完成；
b 燃料气更给模拟完成；
c 气动电磁阀运行正常；
d 管线无漏点。
4.4.14.3消防灭火系统调试及准备
4.4.14.3.1 火焰监测
a检查火焰监测控制单元的运行情况；
b检查温度探头和火焰监测探头的运行情况；
c 检查消防系统声/光信号的运行。 a 确认CO2钢瓶压力并进行填充；
b检查消防系统喷嘴的动作情况；
c 进行释放电磁阀的测试；
d 确认CO2气瓶手动阀处于‘开’位；
e系统可以选择到“自动”运行模式，把旋钮选择到“ATUO”位置。
4.4.14.4干气密封系统
a 检查干气密封系统仪表盘的外部清洁情况；
b 安装仪表空气系统和密封气体系统的滤芯；
c 进行仪表的标定、设定、通电和性能测试完成；
d 根据系统图和阀门的位置情况 ，检查密封气系统；
e 检查有无渗漏；
f 检查手动阀是否处于正确位置；
g机组首次运转时，现场应采用氮气作为干气密封气，氮气压力控制在8.0-9.8Mpa范围内，温度为10℃（具体参数根据GE机组确定），待压缩机出口管道的天然气清洁后，再切换为天然气进行密封。
4.4.14.5进气系统准备
a 检查过滤室所有侧门的限位开关的设定和确认限位操作的正确性；
b 空气进气过滤室、进气室和现场的仪表的校验和测试；
c 清吹空气管线控制阀的校准和测试；
d 测试滤芯的脉冲喷射系统；
e 系统接地的测试；
f 启动燃气轮机前，最后再检查进气道内部的清洁情况。
4.4.14.6通风排气系统准备
a 膨胀节对拉螺栓的移除；
b 接地线完成；
c 风机的试运转和重锤的调整；
d 机箱密闭检查。
4.4.14.7液压启动系统调试准备
a仪表的校准和测试；
b 控制阀和电磁阀的设定和操作检查；
c 检查油箱的油位；
b 液压启动油泵马达和冷却风扇马达的调试；
e 液压启动油泵的设定和试验；
f 液压启动油冷却风扇的设定和试验；
g 加热器的绝缘测试和通电检查；
h 检查安全阀的设定和动作情况；
i 系统试运情况。
- 启动一致性确认
- 油泵的联锁确认
- 系统的报警和信号确认
- 燃气轮机盘车完成
4.4.14.8自控和保护系统检查确认
a确认所有的电源线已经连接、检查并编号；
b 确认控制线、信号线和测量线已经进行连接、接通检验和正确编号；
c 确认已经进行内部的、机械和电气检查；
d确认接地连接已经进行测试和固定；
e 确认电源回路断路器和公用设施断路器全部处于“开”位；
f 按照标准要求，对保险的电流值进行检查；
g 保持仪表盘和电气元件的卫生清洁；
h 室内清洁，没有不相关的异物；
i 电缆桥架清洁、密封；
g 配电室的内部系统（照明、消防管道、接地、通风等等）调试准备工作就绪；
k一旦上述的所有各项都经过检查合格，再次确认仪表盘送电准备就绪，就可以模拟“启动和试车”程序，进行机组UCS系统整体联机调试；
4.4.14.9压缩机机组启动和试运
a 点火1小时测试；
b 24小时功能测试；
c 72小时功能测试。
4.4.14.10数据整理
a 在线数据和规范数据对照；
b 防喘振测试；
4.4.15燃气轮机洗车
根据厂家提供的规范，购买清洗材料，在GE代表指导下对GG进行洗车。
