【摘 要】随着我国科技快速发展，机电设备被广泛应用于大型公司、建筑企业、能源生产线等，机电设备的安装与调试作为使用基础，是设备运行质量的保障，保证机电设备顺利安装、科学调试最终实现稳定运行，能够促进生产建设进步，提高社会经济效益。本文首先介绍机电设备的安装与调试，接着分析目前机电设备安装与调试过程中普遍存在的问题，最后针对机电设备安装与调试给出策略建议，以期为相关领域的研究提供有价值的参考，力争为企业充分利用机电设备促进生产建设献力。
【关键词】机电设备；安装；调试；措施
引言
目前机电设备已经被国内大部分企业安装使用，如电气工程、建筑智能化、环保事业等，在我们引进机电设备后，首先面临的是安装与调试，目的是校验机电设备是否符合设计标准，且以此判断设备是否能够安全稳定运行，事关企业生产建设、产品质量及人员安全，必须慎重对待。有些企业一味谋求速度，忽略对设备安装调试的检验，导致设备运行中出现各种问题，严重影响企业经营效益，因此，我们从机电设备的安装与调试开始讨论，对相关问题进行研究，谋求最佳策略保障机电设备为我所用，促进企业生产建设进步。
一、机电设备安装与调试概述
1.机电设备安装
首先是基座的安装，第一步要确定设备安装的位置，并将周围的环境进行合理安排，将与设备配套的装置做科学安置，与车辆通道、料台等做合理调整。因为机电设备相关配件数量较多，我们在安装过程中需要进行防线，参照设备说明遵照技术规范一步步进行安装。
其次完善准备工作，在设备安装前，要对配金数量进行核对，对设备外观进行检查，工程师要严格检查相关螺丝及焊接处是否存在裂缝或错处，尤其重视管道接口、旋转部位等，这些关乎安全的部分必须慎重检查，除此之外还要准备安装工具及所需材料。
再次安装施工，安装中要随时对设备的主机进行检查，指派专门的负责人，调动安装设备，并保证安装工的安全，这里要对所有安装人员做好岗前培训，工人在现场要戴安全帽，在工程师的指导下有计划的安装，且注重分工合作，以便提高安装效率。安装后，及时对装好部分进行检查，保证不出纰漏。
2.机电设备调试
首先机电设备调试，设备出厂后，负荷试验是必须的，有些旧的机电设备转移重装后，状态也会显示和初装时不同，这时工程师对机电设备的调试显得尤其重要。有时，不仅需要调试，部分设备还需要根据使用需求做出一定的更新和改进，最后再做综合调试，总之我们默认的规则就是先检查机电设备的完整安全性，保证调试工作的顺利进行，然后工程师对设备的运行质量及可操作性做校验，最后工程师对校验做考核，即对机电设备的调试做详细记录，方便日后在修理故障时留下依据。
其次重视调试报告。做好设备调试记录是有必要的，这涉及到技术更新与财务管理等方面，做好调试报告，将安装与调试过程详细记录下来，将此作为技术报告文件，做得详细、具体、专业最好。值得一提的是，报告一定要详略得当，并在结尾处对相关有贡献的技术人员标识感谢。
二、机电设备安装与调试常见问题
1.机电设备的连接问题
作为机电设备最常见的配件，螺栓螺母的连接问题我们最常遇到，有时连接太紧，螺栓在长期受力下会出现金属疲劳，有时连接太松，尤其在螺牙滑丝等现象出现后，连接的部分很容易出现过分松动引发事故。有些连接设备的螺栓螺母有传导电流的作用，一旦压接不紧，电阻大通电会发热，最后形成恶性循环，直到造成设备短路。
2.机电设备的振动问题
振动问题通常出现在泵部，机电设备中，有壳体与转子同心度差、间隙与转子不平衡等问题都会引发振动问题。在泵工作时，出现的工作参数与额定参数不相符时，泵就不能稳定工作，容易导致事故出现。
3.超电流问题
超电流还是针对泵部而言，泵内如果有异物，壳体与转子存在摩擦会引起超电流的问题，我们知道的机电设备一旦出现电源缺相、电子偏高等现象时也会引发超电流问题，除此之外操作不当，尤其是泵部运输介质超出设计额定水平时，超电流现象也会发生。
4.安装问题
机电设备的安装问题是主要的常见问题，首先安装开关时如静触头压力与接触面积不够，接触面出现电热氧化，导致电阻大烧坏触头，进而引发事故；其次断路器与触头安装失误，触头过热，绝缘介质分解，设备压力增大，极易导致断路器爆炸。再次电流互感器安装错误，电流互感器会产生太高的电压威胁工作人员人身安全；再次调节装置发生错误，这样会出现设备停止运转发生事故；再次主变压器出现问题后绝缘强度会大打折扣，当局部绝缘被破坏后，事故产生几率大；最后主变压器出现保护拒动现象，内部会出现短路，导致断路器不跳闸，为爆炸事故埋下隐患。
三、电设备安装与调试措施
1.电设备安装的改善办法
首先加强对施工的要求。在施工安装时，确定选定的设备后不做轻易改变，不能影响安装进展，且安装前要明确相关技术要求与规范，严格按照安装说明进行施工安装，减少时间上的浪费，进一步保证安装质量与安全。
其次对安装工作做合理布置。对于大型的机电设备要做好布置工作，众所周知，机电设备配件多，安装环节也多，这些都需要专人逐项处理，做好安排才能对安装阶段做到井然有序，不会因为缺少材料而停工，不会因为不明技术而停工，值得一提的是，在做重要部分的安装时，要做技术论证和确认，确定安装后不做轻易改变。
再次明确主次工作。安装过程中要主次分明，确定有开工条件后，指派专门人员看护电源等动力源，并且提前调动井架等必要设备，为了节省时间，我们要分清安装主次，严格安排变电所、绞车等工作次序，这样才能保证安装省时省力，事半功倍。
最后提升工人素质。大部分机电设备的安全隐患都源于工人素质有限，因此在设备安装之前要对技术工人做好培训，使之明确安装标准，强化安装知识，熟知相关规范，并由工程师带领工人在检修的过程中进一步明确对设备的认知，以保证在安装过程中不出意外。
2.电设备调试的改善办法
首先在调试前要进行检查。调试意味着设备启动，设备启动前要进行详细检查，首先查看绝缘电阻，通常情况下，发现绝缘电阻低要及时对设备进行烘干，再做重新检测，直到指数达标为止。除此之外对二次回路的检查也很重要，通常我们以模拟的方式进行接线检查，先不接电，对信号灯的显示等进行确认，在对旋转方向等进行全面检查后，才能进行更深刻的检查。
其次调试中进行检查。首先启动检查，接通电源前要确保能够随时切断电源，以保证一旦发生意外能够立刻断电以防止发生重大事故。要观察设备运转，一旦电流过大也要立刻断电。在设备正式做全面通电时，一定要告知现场工作人员，退到安全区，防止设备中飞出不可控的旋转物，危及人员安全，在反复启动3次以后，确保没有问题才能靠近。正常条件下，机器设备启动不能超过5次，否则容易因为过热出现故障，这也要我们认真观察设备的温度变化，以判断设备的运行状况。
再次设备运行时的调试，在设备运转过程中，要观察电动机的灵动性，是否存在重大杂音，设备中的旋转部位是否与规定的一致，与此同时要对电源电压进行检查，并详细的作好记录，尤其对设备的启动时间，电压、电流等情况作备案，为未来复检设备奠定基础。
四、结束语
随着国家科学技术的飞速发展，机电设备的广泛应用为建设生产打开了新局面，大大提高了社会经济效益，这也促进了我们对机电设备的安装调试的认知与重视，相信随着我们不断总结经验，加强管理，对机电设备故障的排除会更方便，也能掌握更多更新的方法维护设备的稳定运行，促进技术提高的同时保证企业高质量的生产。
参考文献：
