摘要：随着日益激烈的市场竞争和各类费用的不断上涨，企业如果想要提高现有利润，就必须加强对产品的成本控制。ERP系统是能够帮助企业进行精细化管理的一种工具，并且越来越受到各行业的重视，在企业管理的各领域也发挥了不可小觑的重要作用。本文分析指出传统成本控制存在的问题，介绍了ERP产品成本控制系统的原理，分析提出其应用的必要性，具有一定的现实研究意义。
关键词：ERP产品 成本控制 设计
ERP系统运用信息技术管理思想，能够解决各层面诸多问题，是技术和管理相结合的综合体，也是企业合理利用自身资源，达到利润最大化的一种手段，更是通过技术运用转化为财富的体现。成本控制系统负责企业内部的成本和管理，与其他相关的子功能都有一定关联，数据资源还可以共享，可完成的工作包括成本目标、监督成本等等。产品成本控制是各企业生产中关键的环节，若对其加以控制合理配置就能够对过程中的标准估算、差异分析以及核算等，最终能够达到对企业生产过程和盈利情况进行精确分析。
一、成本控制系统存在的问题
（一）企业信息无法系统收集和整理
企业传统的方法不能系统完整地控制成本，对于浪费大或者效率低等综合运营成本也没有有效的控制途径和方法。企业内部信息缺乏沟通，消息闭塞。企业的生产核算部门在成本核算时不能及时获取详细的各部门生产等信息，只凭过去的实践经验使得手工核算的成本与实际之间存在差异。
（二）以事后控制为主，缺乏事前事中控制
传统成本控制的事前和事中控制都比较薄弱，因此实际生产中并没有起到应有的作用，主要是以事后控制和分析为主，在时间上存在一定的滞后性。例如当产品的所有工序已经完成时，此产品的成本却依然没有核算出来，其实一般都会滞后一段时间，这些滞后的成本数据是历史概念，对目前生产过程中的资源控制是起不到指导和控制作用的。
（三）成本核算方法不适当
传统的成本核算是把生产过程中所有消费集合到一起的，其生产中所耗费的料和工是比较容易核算的，但是费用分摊却是一个较为复杂的问题。如果只根据历史经验来核算，其结果只能是一个总量的概念而没有各部分详细的明细分析核算，这就使得成本在波动时无法进行具体有效的追究和分析。
二、ERP产品成本控制系统设计原理
目前，ERP产品成本控制系统设计遵循同时强调事前计划、事中控制、事后反馈的体系设计和标准成本体系控制方法。这种成本核算方法将单纯的成本计算上升为一种集合了成本计划、控制和分析一体的信息系统，能够有效达到降低企业成本的目的。
（一）事前计划
事前计划是指能够超前预见生产过程中各种可能引起成本变动的因素，并结合其他因素选择方案，为此后的实际生产提供相关成本依据。
企业根据预见的设计方案及其明细从ERP系统数据库中选择合适的供应商，应该综合各个方面选择最优的最适合自身生产的而不仅仅是报价最低的。也可以进行不同权重的配额采购，这样不仅能够既有供应商相互之间的竞争感，也可以从另一方面使得自己的成本最低，达到最优组合效果。企业可根据数据库信息将生产计划录入ERP系统，结合各类费用的基础数据，可以利用成本模拟功能预测整个产品的成本，标准成本可根据不同产品的相关规定和政策，不同产品的工艺等预测制定。当产品或者工艺或者政策有变化的时候，应该及时根据变化了的情况做出相应的调整，重新模拟测算。
事前计划能够对企业的后期发展和项目的顺利进行奠定有力的基础，提供强有力的保障，使得后续的进展有一定的目标和计划性。然而，技术的不断改进和产品的不断推陈出新，会使得标准成本与之前有所不同，因此，事前计划在提供有计划性的标准成本时，也要考虑到其变化性和时滞性。
（二）事中控制
事中控制是根据先前设立的成本目标，对各种实时的影响成本的因素采取及时有效地调节措施，以保证先前预设目标的实现。
事中控制是成本控制系统中最重要的环节，同时也是最薄弱的环节。如果信息传递存在滞后性，财务不能有效控制而只是简单的核算，就不能充分发挥其实质作用。ERP产品成本控制系统的设计利用了先进的信息技术，覆盖整个企业的业务流程，能够进行全面的动态的实时管理。它包括对采购、库存和生产过程三大方面的事中控制。采购管理中，通过对供应商的择优选取，能够有效降低材料成本；库存管理中，能够达到安全库存和预警机制，减少误差；在生产管理中，能够实时比较，杜绝浪费，提高生产效率。
ERP系统能够全面覆盖企业生产的全过程，并且进行实时监控，及时反映各类消耗，再结合相应的奖罚制度，是能够提高企业经济效益的。
（三）事后分析
事后控制主要指的是对企业成本差异的分析，也就是实际生产过程中产生的成本和原先计划的标准成本之间的差异。通过对这些差异的分析，找出存在差异的原因和责任，按照规章制度进行优赏劣罚，规避本应避免的差异和错误，通过以上分析重新寻找能够降低成本的新途径，以达到低成本和高效益相结合的目的。ERP产品成本控制系统的标准成本体系能够在系统中自动分列标准成本和实际成本数据，自动结转分析成本差异并且归结此次成本差异出现的原因，这些差异还能够被自动分类，例如原料价格、数量等方面的差异，方面找到差异存在的细化原因，这样就可以做到具体问题具体分析，采取明确的对症下药的具体措施进行成本控制。
总之，ERP产品成本控制系统有很强大的系统整合性，事前、事中、事后的计划分析紧密联系结合。从理论上有效地降低了企业的各类成本，有利于生产和经营效率的提高，有利于企业市场竞争能力的提高。在实际的生产过程中，应该结合每个企业不同的自身特点和优劣势，不断进行完善，不断根据自身企业变化和外部环境的变化调整ERP产品成本控制系统设计，使之符合企业和市场的需求。
三、使用ERP产品成本控制系统的必要性 传统成本控制无法顺应时代发展潮流时，ERP产品成本控制系统应运而生。该系统是以信息技术为依托的系统化成本控制思想，它能够把企业所有与生产运营直接相关的部门联系成一个整体，在整个系统中信息数据能够实现共享，有利于企业内部控制和管理，避免信息滞后问题。此外，该系统以客户需求为导向，积极整合客户等的各类资源，有利于企业对于变化了的环境做出积极反映，了解客户的需求变化，进行实时的调整，因此，加强ERP产品控制系统设计是十分有必要的。
（一）企业提高竞争力的要求
能够制定合理的采购和库存计划，有效解决库存积压，资金周转不灵，物料短缺等影响生产和经营的各类问题。其中，其MRP子系统能够有效控制生产过程中的物料运用，而物料是成本控制的核心和重要组成部分，因此实现产品控制是具有现实可能性的，以往的成本控制只是关注生产成本的成本情况，而若在系统设计中加强采购、库存、生产和销售这四个环节的控制，就能实现企业全过程的成本控制，这无疑是企业在激烈市场竞争中的一大利好消息，能够促进企业的长期发展。
（二）企业提高利润和效益的要求
从定量的效益方面来说，经过实际调查，ERP产品成本控制系统能够有效减少库存量，从而从根本上减少了企业库存方面的管理费用；能够有效提高企业的采购效率，降低采购成本；能够有效提高企业的劳动生产效率，提高整个生产流程的效率；信息化管理设计缩短了生产周期，系统的客户资料使得客服服务水平得以提高，从而提高销售量。如果设计时适应企业自身的问题则效果更加明显。从定性的效益方面来说，ERP使用统一的数据库减少了维护各类清单的成本，有利于新产品的研发，能够满足客户的不同需求；该系统能够产生统一的目标和计划，有利于日常工作的井然有序，有效地提高企业的生产效率；能够保证信息的真实有效性，对企业的管理工作，员工合作意识的培养都有极大的帮助；生产和经营规划是属于高层管理者的事务，通过ERP的实现，将这些不可及的事物转化为低层次的细化了的目标和计划，有助于上层的指示以最快的速度到达基层，反之亦然，这样就对高层管理者作出科学正确的决策提供了依据；通过该系统能够通过统一的计划和目标将公司整体的工作加以分类和协调，各相关部门也可以敏锐地觉察到外部市场环境的变化并且做出适时的调整。通过分析发现，ERP系统能够弥补传统成本控制系统的不足和缺点，充分显示了其优点。
四、总结
企业ERP产品成本控制系统设计要遵循全面控制、因地制宜、及时性等原则，能够帮助财务部门优化简化企业成本控制流程，能够减少大量日常核算工作，能够为我国企业实施ERP标准化管理和控制产品成本提供指导。企业应该建立完善系统设计，发挥其应有的作用，改变传统观念，明确自身优势和需求，对原有的企业运行流程进行改造和优化，针对问题解决问题，加强对员工的培训等，才能够真正使该系统的应用更加贴合实际。
