【摘 要】汽轮机在运行中所产生的蒸汽、冷凝水经常会进入到油路系统，导致油路系统中的各种金属原件出现腐蚀、氧化等现象，最终导致汽轮机调速系统失灵、机组产生振动以及磨损等不良后果。面对这种情况，如何选择除锈剂逐渐成为业界工作重点，本文通过实验考察了T746防锈剂对汽轮机使用性能的影响，指出了最佳选择方案。
【关键词】汽轮机；防锈剂；T746防锈剂；酸值；矿物质
矿物油是目前国内外广泛使用的汽轮机燃料，它是由各种天然石油加工精炼而成的一种油，其在具体应用中具备着良好的物理、化学以及实用性。伴随生产加工工艺的优化和革新，矿物油的使用性能也在不断增加，为了更好的保证矿物油的性能，大多情况下都人为的给其加入了一些添加剂，常见的添加剂有防锈添加剂、抗氧化添加剂、破乳化添加剂等。这些添加剂的应用让汽轮机运行变得更加稳定，尤其是以防腐剂为主的添加剂的应用，有效的减少了汽轮机因为蒸汽、冷凝水而出现腐蚀隐患，提高了设备运行安全性、可靠性和经济性。
1.实验方法
在汽轮机运行中，由于外界因素的干扰，矿物油的油质经常会发生一定的变化，这个时候如果油中进入水或者其他物质，必然会促使油质发生乳化，使得汽轮机原件氧化程度增高，最终导致众多氧化沉积物，如果长期出现这种问题，那么组成汽轮机的金属表面必然出现腐蚀，导致汽轮机机组运行受到一定的影响，影响单位的经济效益，更有甚者引发安全事故。因此，对汽轮机中矿物质有进行定期检测并加入一定量的添加剂则十分必要，下面我们就具体的实验方法进行研究。
2.实验结果与讨论
在汽轮机运行当中，基础油的比例高达9成以上，且质量分数要求更为严格，这个时候基础油不仅是防腐剂的主要载体，而且让防腐剂在汽轮机运行中的作用发挥到最大，形成油效应的模式，使得油分子深入到定向吸附防腐剂的过程之中，且在其表面形成一种物理吸附方式。面对上述的实验方法与内容，其具体结果可以从以下方面进行分析。
2.1防腐剂加入后对油品酸值构成的影响
加入T746防锈剂后，油品的酸值升高了，因为T746防锈剂是一种有机二元酸，它本身的酸值很高，所以加入后会使油品的酸值也升高。T746防锈剂加入的量越多，油品的酸值就越高。若T746防锈剂的加入量太少则起不到一定的防锈作用，而加入量太多又会使油品的酸值升高，因此，T746防锈剂一般应按油量的0.02%-0.03%添加，具体的添加或补加剂量应由小型实验确定。另外，油品在运行中T746防锈剂会逐渐消耗掉，因此需要适时补加，补加量一般由运行油的液相锈蚀实验确定。
2.2加入防锈剂后对油品闪点的影响
在基础油中分别加入不同剂量的T746防锈剂，添加方法同2.1，然后测定油品的开口闪点。油品开口闪点t与T746防锈剂添加量η的实验。
当基础油中加入不同剂量的T746防锈剂后，油品的开口闪点值均有所下降，因为T746防锈剂的闪点较低，所以加入后影响了整个油品的闪点。也可能是T746防锈剂的耐高温性较差，在温度较高时，就会挥发出来，使油品的闪点降低。这说明在较高的温度下，加入T746防锈剂的油品，会降低油品的闪点。
2.3加入防锈剂后对油品粘度的影响
在基础油中分别加入不同剂量的T746防锈剂，方法同2.1，然后测定油品的运动粘度。油品运动粘度v与T746防锈剂添加量η的实验。
当基础油中加入不同剂量的T746防锈剂后，油品的运动粘度值均有所增加，因为加入的T746防锈剂是粘稠状的液体，其运动粘度大于油品的运动粘度。因此，加入T746防锈剂的量不能太多，否则会影响油品的运动粘度，使油品的运动粘度升高。
2.4加入防锈剂后对油品破乳化时间的影响
在基础油中分别加入不同剂量的T746防锈剂，方法同2.1，然后测定油品的破乳化时间。
当基础油中加入不同剂量的T746防锈剂后，油品的破乳化时间均有所上升，这说明油品的破乳化性能变差了，即T746防锈剂对油品起到了乳化作用.因为T746防锈剂是一种表面活性物质，其中的极性基团羧基对乳状液的稳定性具有一定作用，所以要慎重添加T 746防锈剂。一方面它的酸性比较强，大量添加后会使油品的酸值上升，有可能超过运行油酸值的标准；另一方面对油品的破乳化性能也有不利的影响。
3.结论
（2）油中添加T746防锈剂时，并不是添加剂的量越多越好，有时反而会影响油品的其他使用性能。如T746防锈剂的添加量较大时，会使油品的闪点下降、运动粘度上升、破乳化时间增加、油品的酸值增大。 [科]
【参考文献】
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