摘要：本文就围绕着皮带机的使用寿命问题，分析了其影响因素，并对提升其使用寿命提出了一些建议和措施。
关键词：皮带机；使用寿命；影响因素
中图分类号：C35 文献标识码： A
作为物料输送系统，长距离、大运量、高速度、大功率的带式输送机获得了广泛应用。特别是在物料转接点，从高处下落的物料对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，这要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施。在煤炭运输等恶劣工况环境下，则还要求系统阻燃、抗静电。输送带一般正常使用下，可以用上l0年，但一般都用不了这么久，究其原因，大部分是由于使用不当所致。本文就如何保护与延长输送带使用寿命，提出了几种解决方法和措施，仅供学习参考。
一、影响皮带机使用寿命的因素
1 原料管理不到位，杂物多
由于入厂原料管理不严，常有废钢铁、石头等杂物混入，加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段，致使杂物混入原料中，在皮带运输中导致皮带划伤，造成故障停机。
2 操作管理存在漏洞
以烧结厂为例，生产操作中，有时为追求产量而加大配碳量，无形中增加了环冷机的冷却负荷，导致烧结矿冷却不充分，温度过高而烧坏皮带。操作工责任心不强，以及漏斗本身存在缺陷，也常引起漏斗大量溢料，导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上，以至尾轮卷料，头轮打滑，磨擦部位急剧发热，甚至磨断。
3 设备管理标准不高
由于制定的设备管理标准不高，常出现设备构件螺栓松动，漏斗内衬板紧固不不牢靠，掉落到皮带上，划伤皮带。皮带机托辊、滚筒破损不能及时发现并更换，皮带跑偏未及时调整等也会造成皮带损伤。
4 皮带机质量及皮带胶接质量差（钢丝带的相关）
由于皮带机供应厂家多，质量参差不齐，常出现脱胶、起包、帆布搭头多，龟裂等质量问题。皮带胶接质量差，胶接过程中不能准确地割到指定的帆布层，甚至损伤其他层帆布；打磨时未掌握好尺度，出现烧焦现象；配胶比例不准，涂抹布胶不匀，产生气泡或缺胶；粘合时发生错位等，都会影响皮带的胶接质量，成为皮带接口开胶的隐患。
二、改进措施
1 加强物料以及配套设备管理，防止杂物流入生产线
（1）保证各点除铁器设备完好率100%
除铁器是皮带运输系统的必要设备，除铁器一旦失效，物料中的金属杂质必定会随着皮带进入各转接点，那么借料皮带就会承受大块金属杂质的冲击，皮带就很有可能就会损坏，所以，除铁器必须精心维护，备件充足，并制定完善的应急处置方案，确保除铁器在皮带每一次启动后都能有效运行。
（2）尽量提高来料质量。明确在物料装卸合同中规定来料的品质，如在作业过程中除铁器吸出金属杂物或杂物在未到除铁器之前将皮带划伤，应与对应的合同方按照合同规定进行交涉，进行考核。
2 加强设备管理
（1）建立皮带机管理制度和更换台帐。在对所有皮带机运转情况和使用环境进行分析后，划分出关键皮带机和一般皮带机。一般皮带机实行包机制，包机到人，要求皮带机运转部位完好率达到95%；关键皮带机则将责任明确到人，重点监护，重点防范，并在这些皮带机上安装限位器，以防出现压料时，皮带机整体向压料方向串动，保护皮带不受损伤。
（2）针对掉落设备结构件和衬板的问题，进行外委协议承包。年内达到承包目标者给予奖励，否则扣发抵押金。在日常和计划检修中，加强对设备各漏斗以及相关机构的检查，对衬板易掉落部位采取适宜的防范措施，如增加点检频次、点焊衬板螺栓以及进行技术改造等。
（3）改进导料槽形式。有些导料槽设计挡料胶皮与皮带接触较为紧密，优点是其密封性能比较可靠，但缺点会导致皮带磨损较快。所以，导料槽设计上结构钢板应尽量贴近皮带表面，挡料胶皮应采用UPE材料的双密封防溢裙板，这样胶皮就不需要与皮带接触过紧，就不会发生磨损皮带的问题。
3 加强对输送带的保护
在带式输送机的落料区，从高处下落的物料会对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，因而要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施，为了达到上述性能要求，可以从三个方面着手：一是改善输送带性能，二是采用高性能托辊，三是专门研制保护装置。
（1）输送带性能的改善。为改善输送带的耐磨、抗冲击、阻燃和抗静电等性能，我国已经实施了《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判别准则》（MT113―1995）和《硫化橡胶耐磨性能测定》（GB9867-88）等相关标准。标准中规定：磨耗量≤50mm3；酒精喷灯试验有焰燃烧时间算术平均值≤3s，无焰燃烧时间算术平均值≤l0s，表面电阻算术平均值《3×108Ω，抗冲击试验显示表面无明显裂痕、破坏。
（2）托辊性能的改善。托辊是应用于带式输送机上的耐磨抗冲击型常用部件，它普遍存在效率低、故障多，使用寿命短等缺点。这使输送机维修次数多且时间长，降低输送效率、污染环境、增大运行成本，制约了带式输送机的发展。
为改善其耐磨，抗冲击、阻燃和抗静电等性能，某公司研制的一种抗冲击带式输送机专用托辊。其内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧，辊轴两端采用迷宫式闭封，具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点，使用寿命是金属托辊的2―3倍，适合于港口、煤矿以及矿山等行业使用。
（3）耐磨抗冲击装置的研制。上海某输送装备有限公司研制的HC缓冲滑槽，用于带式输送机装料点部位的输送带支承，可替代装料点的缓冲托辊。其技术特征为：新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求；缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性，缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性，可有效吸收物料跌落时的冲击能量，可靠的金属骨架，可承受大装载量的冲击；美国研制的一种安装于带式输送机装料区的抗冲击支架，用于通过吸收下落物料冲击来保护运动的输送带。该支架包含多个冲击支撑结构，每个结构具有伸长支撑部件和翼状垫子部件。翼状垫子部件两端设有许多小孔，它们两两配对后由扣件连接，可使支架调节至一定倾角。 4 加强对皮带机改造
（2）针对皮带机跑偏问题，对部分漏斗、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制皮带机回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带机运转平稳、可靠。
（3）对坡度较大的皮带机，改进托辊安装角度。原皮带机两侧托辊安装角度为45-50°，皮带机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托辊安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。
三、使用维护
1 安装
安装质量直接影响着带式输送机的运行品质和皮带寿命。其主要技术要求是：确保输送机的纵向中心线具有良好的直线性，以及与头尾机架中心线的良好对中性；保持滚筒轴线、托辊轴线的水平度和与输送机纵向中心线的垂直度。
2 使用及维护
（1）保持使用环境清洁。一是使输送机使用地点无积水和淤泥。由于整编芯皮带的芯体易吸水变质，其强度将下降10%左右。钢绳芯皮带的带芯浸水后，钢丝易锈蚀、断丝。二是输送机润滑部位的润滑剂不要漏到皮带上，否则会使不耐油的橡胶变软膨胀、脱层剥落。
（2）更换磨损严重的滚筒。滚筒筒体（铸胶）磨损时，中部较两边磨损严重，此时皮带纵向应力将沿带宽重新分配，边部较中部受力大。
（3）防止皮带打滑与跑偏。
打滑会导致皮带覆盖胶与滚筒的磨损，应严禁超载运行，打滑保护装置要处于良好工作状态，保持拉紧装置提供合适的拉紧力以满足牵引力和皮带垂度的要求。
（4）托辊维护与皮带清扫。托辊损坏或被卡住不转动时，皮带与托辊表面将形成滑动摩擦，则加剧胶面磨损。皮带表面的黏结物会积聚在滚筒和回程托辊上，一方面会导致皮带跑偏；另一方面当黏结物具有不同程度的脱落时，托辊表面形成一定的椭圆度，高速旋转的托辊会导致皮带产生垂直于运动方向的振动。因此要加强托辊和清扫器的维护工作。
3. 运贮管理
搬运、贮存皮带的方法如果不当，会直接造成皮带损伤或性能下降，因此要加强运贮管理工作。
3.1皮带的搬运
装卸皮带时应正确使用起吊工具。
3.2皮带的贮存
有很多情况，如像大型工程建设或准备维修更换皮带时，皮带都有可能储存数月甚至几年，这就需要考虑一个良好的储存条件，避免各种不利因素的影响。具体应注意以下几点：
（2）避光。因为橡胶合成时掺有不宜光照的物质，所以不能受阳光直接照晒。如果条件所限，在露天存放时，必须用油布或类似的覆盖物盖好。
（3）避免接触有害物质。
（4）贮存地点要清洁干燥。
