【摘要】在污水处理过程中，由于原油污水的高温及高腐蚀性，对水处理设备抗腐蚀能力提出了更高的要求，本文就在实际工作中，如何利用新技术和新工艺提高离心泵的使用寿命做详实的阐述。
【关键词】新技术和新工艺；腐蚀率；离心泵；使用寿命
由于国家对节能减排的日益重视，油田污水处理及回注工作，越发显现出它的重要地位。而在污水处理过程中，原油污水的高腐蚀性对水处理设备抗腐蚀能力提出了更高的要求，否则在工作中不仅会影响正常的生产运行，而且会造成各类设备的事故发生。结合实际工作，就离心泵的使用及维护从三个方面浅谈自己的见解。
一、采用新技术、新材料，从本质上提高设备的耐腐蚀能力。
再者，使用新材料，更新制作工艺，也能够极大的提高离心泵的使用寿命。例如，一种用于输送各种流体介质的耐腐蚀泵及其过流部件的制备方法，包括泵体、叶轮以及机械密封和泵托架，其中过流部件泵体、叶轮采用超高分子量聚乙烯材料制成，且使泵体与进口法兰整体成型，叶轮与传动轴制成一体。据初步试验，该泵具有节能、制造工艺简便，容易操作，制造成本低的优点，可有效地防止腐蚀介质和润滑油的泄漏，明显提高泵的使用性能和使用寿命。对于高温及高腐蚀性的回注污水有可采用性。
除了在使用新工艺和原材料方面，对于离心泵内、外表面耐腐蚀性处理，也是提高泵体耐腐蚀性，行之有效的办法之一。
二、合理控制药剂的投加，降低污水在高温、强腐蚀环境下对设备的腐蚀率。
药剂的使用对离心泵的使用周期也起着至关重要的作用。在实际使用中，由于各种输送介质的物理和化学性质的不同，对离心泵的使用寿命影响很大。就我队回注污水对离心泵的影响做一下分析。
1、使用缓蚀剂能有效的减缓污水对设备及离心泵的腐蚀。正常在用的清水离心泵一般都能良好运行六年以上，在污水环境下，及时有效的加入缓蚀剂及其它药剂的情况下，能够使用三年以上，而在不加药剂或不合理投加的条件下，离心泵的使用寿命只有一年左右，有些还达不到一年，就必须更换转子，更有甚者泵体穿孔频繁，必须更换新泵，造成成本和维修费用的增加。例如，由于我队缓蚀剂未全程投加，造成设备腐蚀率高，维修成本增加，全队80%左右的维修工作量都是由于设备和管线腐蚀造成的。
2、杀菌剂的可以抑制部分活性细菌的存活，从而保证它对设备及管线的腐蚀破坏，在SRB菌≤25个/mg时，腐蚀速率≤0.076mm/a，而在不加药剂和加入量不足时，会对离心泵的吸入室内壁、叶轮及其内部配件造成严重腐蚀，影响离心泵的正常使用。
总之，对于药剂的合理科学投加，能够有效缓解回注污水对离心泵的腐蚀速度，从腐蚀速率来看药剂的有效使用，可以降低5倍左右的腐蚀速度。因此我们在日常工作中对药剂的数量、种类、以及加入口的分布要进行科学的论证，这样能够对于我们的设备起到很有效的保护作用，有效的延长离心泵的使用寿命30%以上，而且节约大量维修费用，减少50%的维修工作量。
三、加强离心泵的科学管理，从而提高设备的使用周期。
离心泵的选择及安装.
1）离心泵的选择要物尽其用，各项参数要综合分析，科学决策。
离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
2）离心泵的安装要根据实际情况，合理安排，严格施工。
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
在安装过程中要专人进行监督，确保每一道的工序都能符合要求。从地基的选择施工到离心泵的调试丝毫不能马虎，因为安装的质量直接影响泵的使用寿命和以后的维修工作。
只有加强从选用、安装、使用等环节的科学管理，才能更好的提高离心泵的使用寿命。在正确安装及试运的基础上，离心泵已经达到的运行要求，可以正常运转。
总之，综上所述，新技术和新工艺的使用，可以对离心泵的使用寿命起到非常决定性的作用，但是为了保证离心泵能够经济，长效，安全的运行，还要尽可能的减少外部环境和输送介质对泵的腐蚀，同时加强离心泵的日常管理，才能最大限度的延长离心泵的使用寿命，保证其更好的服务于生产。
