变速驱动器、感应器和固有的控制特点等因素综合起来，给泵适应操作条件提供了一个更好的基础。其结果是成本降低，效率提高。这两个因素加在一起更容易使化工厂的操作人员接受这种技术。然而，只考虑设计问题还不够。有吸引力的系统解决方法可能更具说服力。
——H.J.BITTERMANN
在化学工业中，职员的数量似乎和所使用的泵的数量之间有着某种神秘的关系。BASF不是唯一朝着“一人一泵”这个方向发展的公司。总之，泵的迅速增长是其在化工装置中重要性的明显体现。然而，化工生产装置中泵的“工作条件”通常是非常高的，这一点UdoStezer博士相当清楚。你必须估计到介质性能和抽吸条件的变化。考虑由介质引起的特殊危险通常是有必要的。所有这些都意味着泵必须要满足严格的质量和安全要求。“尽管所有相关人员的意图是好的，但是由于要求的变化，要取得泵的标准化是非常困难的，”Stezer解释说。但是，假如泵的效率很高而且寿命周期成本（LCC）最小，泵应该很好地容入整个系统。获得较低的LCC有很多方法：
增加有效性（电气、机械和液压）并使用新的驱动器和控制方案（特别是减少局部负载损失），以便更好地利用能源。
通过引入机械改进措施（比如轴密封）、耐用材料并使用提前报警和状态诊断战略，增加服务寿命（MTBF）。
采用创新维修战略增加投入产出比。
通过供货商、产品、模型和类型的精简和标准化降低投资和获得成本。最后这一点在BASF是一个大问题，Stezer明确地说。对于工业中规模大的厂家来说这是一个好消息，但是对于规模小的厂家而言，做到这一点是很难的。
有用的信息，不仅仅是数据。运动的机械部件总是受到磨损的制约，不管单个部件是多么好、多么耐用。那么，我们如何较好地处理磨损和由单独错误引起的无法预测的故障呢？
传统的感应器都会获取一个测量值，然后发出某种所有操作人员都不愿意看到的信号，换句话说就是错误的信息。理想的情况是，早期错误检测在这个阶段之前就介入，在泵无法工作或者损害发生之前发出一个故障信号。KSB公司的GerhardBerge最近在德国法兰克福举办的Dechema泵年会上谈论过这个话题。操作人员已经提出了他们担心的问题，这些问题是由感应器引起的，因为感应器会发送大量未加分析的数据。Berge先生能够对这些问题进行答复。KSB的PumpExert系统已经被设计成智能诊断系统，该系统能够及时警告操作人员可能会有损害发生。KSB还承诺给出“好懂的状态显示以及应该采取什么措施的明确建议”。PumpExpert的特点是模块结构。操作人员能够决定自己喜欢使用哪一个可以获得的模块，而且他可以在任何时候安装升级产品和延伸产品。这些模块能够把泵变成一个智能系统，这个智能系统在寿命周期成本的最小化上可以提供帮助。关于使用中的泵的精确条件和详细资料能够增加工艺的可靠性和系统的效率，而且还有降低维修及操作成本的可能。
真空泵的机械电子解决法
SterlingSIHI已经引入真空干燥泵的新技术。
真空用于化工业中的基本热操作，比如浓缩、蒸馏和干燥，这些都是在低温条件下进行的，目的是为了避免损害产品。合适的泵必须能够安全地输送易燃气体，并且不会发生腐蚀介质引起的持续损害。机械电子真空系统以空载运行、无齿轮的螺杆泵（两个轴每个都有自己的电子连接驱动装置）为基础。这种泵的开发是为了用在像输送易爆介质的领域。特殊的散热特点和轴的电子同步，消除了正常运行过程中或者可能发生错误的条件下潜在的火源。真空系统是一个2类仪器，而且能够不带火焰捕获器运行。电子同步用来单独监测轴在运行中的扭矩。如果轴的抬升超过了允许的极限，泵会自动减速或者在极端条件下停止运行。
电子设备的应用一定不能增加故障风险
尽管电子部件的（速度调节部件、早期错误识别等）应用能够使操作环境更和谐，专家警告说这一点一定不能以额外的风险为代价。汽车工业中的事件已经表明，电子部件使用得过多容易导致新问题的产生。机械部件的故障一般是由于磨损引起的（磨损程度可以根据经验测量或预测），而电子部件的故障率通常只能用统计学名词来说明。
