摘 要：成本管控的加强对现代成本管理具有重要意义。企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须要有成本控制的理念。为了让企业快速提高成本利用率，规范成本的使用，本文采用定额管理以及成本标准化的方案，以许多书本网络中的理论知识为基础进行了现场的考核与探究，进而分析了隆都电子关于成本管控的现况，提出对隆都电子关于成本控制方面的一些具体解决方案。
关键词：定额成本；成本控制；成本标准化；浪费
一、隆都电子生产成本控制概述
1.隆都电子生产成本控制现状
隆都电子是一家具有自己专门的研究开发团队，生产电源充电器与手机护壳的制造企业。公司始创于2001年，公司有4000平米的面积，拥有员工1500多。但是存在人员招收过多，存在分配不均的情况，导致生产环节滞后。另外，还有一些机械设备闲置，没有充分得到利用，成本控制管理明显缺失。
2.生产成本控制的含义及其内容
生产成本控制即对企业的生产成本进行管控，而企业的生产成本由料、工、费三个部分组成。本文将对这三项进行定额管理和制定标准化成本。
产品标准成本的控制通常是按成本项目进行的，包括料、工、费三方面各自的标准成本。产品的直接材料标准成本是指为生产某种产品直接发生的材料耗用，包括材料数量标准和材料金额标准两方面。
二、隆都电子生产成本控制中存在的问题及原因
1.企业领导不重视成本管理
企业负责人成本控制思想不足，企业认为成本管理无需过于重视，只为追求产量、产值和利润的最大化，根本对成本的管理不深入人心，更不知道节俭成本，把减少成本纳入利润的意识。
2.企业没有建立健全的成本控制制度
隆都电子成本管理制度不完善、没有合理的措施，造成企业成本高。没有从根部划分有利生产与无利生产，剔除无效作业，生产的准确性不高、调控能力低。成本管理制度不完善，市场意识不足，使得企业往往放松成本控制力度，每个方案没得到有效使用、质量不高。
3.会计人员及其他员工素质较差
企业领导对于会计人员的要求并不高，并不知道好的财务人员可以帮公司从成本上、节税上为公司带来更多的收益。也就不会为公司的成本控制方面做出多大的贡献。可以说就只是天天做死账，最终企业的成本控制制度不能得到规划或者进一步加强。
4.企业实行传统不变的成本控制方式
我国电子制造企业大多成本控制意识不前卫，重产量、重产值、轻成本，成本管理意识非常淡薄，简单地认为成本控制就是降低成本，而却忽视了有时从长远来看。可以说，隆都电子并没有切实地把成本控制的新思维引入企业，用其来指导企业的成本控制。
三、加强企业生产成本控制的措施和方法
1.预算成本定额管理
（1）定额法的含义
定额法是以事先编制的产品的定额成本作为目标成本，在生产成本发生时，将实际产生的成本和计划成本进行比较，找出差异及原由，并用定额成本加减各种差异来核算实际成本的方法。在定额法下，产品实际成本的公式如下：
产品实际成本=定额成本±脱离定额成本的差异±定额变动差异±材料成本差异
（2）产品定额成本的制定
定额成本制定时，需分为各个成本费用进行。公式如下：
原材料成本定额=原料耗用定额*原料计划单价
生产工资成本定额=生产工时定额*计划小时工资率
制造费用定额=生产工时定额*计划小时费用率
2.成本标准化
（1）成本标准化的内涵
本文所谈的成本标准化并不是产品成本计算的辅助方法之标准成本法，而是指为了避免浪费，快速提高成本利用率，规范成本的使用而采用的一种控制方法。
（2）精益生产――消除七大浪费
七大浪费对表示企业整体的效益水平的增值比影响极大。七大浪费与增值比呈反比。对七大浪费进行控制就是为了将增值比提高。
七大浪费分别为：过量生产、库存、搬运、检验、过程不当、多余动作及等待。因此，为了能够持续地减少甚至消除七大浪费，就需要推行精益生产，遵循三步：找出浪费的地方；将浪费减小；消除浪费。
3.实时控制
（1）隆都电子的工艺流程
隆都电子制造手机万能充电器时的简易流程大概如下：首先，由插件部门在流水线上进行手工插件，然后由焊锡部门将其进行焊接固定，最后将组装部门制好的外壳与其进行组合并进行完美的包装。
（2）各流程的实时控制
插件时要尽量避免员工的懈怠偷懒，加强管理，追求质量的同时要求速度，尽量减少原料的浪费，要求员工管理好自己的物料；焊锡部门要尽量减少设备的停机时间，利用好设备，同时员工要保持好桌面的整洁。
4.创新改善
（1）加强机械化操作
隆都电子人工成本是其主要的成本部分，其实可以适当地减少员工数量，而员工又大多是插件部门所需的，因此，可以通过购买一些插件机来减少了人工成本。设备虽然成本高，但是从长远看，设备可以用很久，效益却可以不断产生。
（2）提高员工入职门槛
员工的素质要求要尽量提高，至少会计人员的学历要高一点，能够切实为公司的效益着想，不仅仅是制动做账，还要懂得为公司节约成本，进行成本管控。普通员工也需进行一些基础考核，并加强其技术的培训。
（3）加强各部门工作交流
有些部门员工数量太多，而有些部门员工数量很少，存在有些部门因没上一环节的半成品而无法进行生产从而出行停工现象。因此，各部门之间应加强交流，互相帮助。这样便能减少不必要的停工现象，节约时间，提高劳动生产率。
