摘要：玻璃幕墙工程施工的难易程度，与其结构形状有关，其中曲面椭球形的玻璃幕墙，无论是构件制作加工，还是空间结构作业，施工难度都比较大。文章将以某椭球形玻璃幕墙工程为例，在了解该工程施工背景概况的基础上，深入研讨该工程施工质量把控的建议。
关键词：椭球形，玻璃幕墙，施工质量
1.某椭球形玻璃幕墙工程施工背景概况
由于工程承包商首次承建这种形状的玻璃幕墙，在施工之前对工程可能出现的工程问题进行了汇总，绘制出工程各种质量通病的关联图，如下图2-2所示：
2.案例椭球形玻璃幕墙施工质量把控建议
基于案例工程玻璃幕墙施工的背景概况，为控制以上施工质量关联通病的出现，笔者认为有必要强化工程玻璃幕墙的施工质量，其中可分别从测量放线、骨架拼装、幕墙安装几个工序入手展开全方位把控。
2.1测量放线
本工程玻璃幕墙测量放线所需的仪器，为法定单位检定合格的经纬仪、水平仪、全站仪、米尺等，以“由整体至局部”的原则进行测量，在熟悉图纸和现场情况的基础上，根据基准点进行水准测量和建立平面控制网，在测得幕墙控制线后，由总包单位和监理单位联同检验，对于存在偏差的主体结构预埋件，在上报总包单位和监理单位之后，进行结构修改后复测。其中主体结构的基准点，分别通过水准测量和平面控制测量两种方式，从每个楼层中，以引测的方式，确定椭球形玻璃幕墙曲面的高程，进而布置好平面控制网，并在设计图纸上标识出幕墙控制线与幕墙之间的距离，期间为确保测量的精度，引测确定的玻璃幕墙控制线，均为闭合导线。通过以上的测量放线，为玻璃幕墙的后期施工，提供精准的施工参数，是整个工程施工质量把控必不可少的基本前提。
2.2骨架拼装
在测量放线的基础上，工程进入骨架拼装工序，其质量控制重心，分别放在放样、杆件制作、骨架安装三个方面，在放样时，借助计算机、设计图纸，以及按照骨架制造工艺要求，检查构件的几何尺寸是否存在偏差，在保证不存在任何偏差后，即可调整骨架所需的构件弧度；杆件的制作，可参照《钢结构工程施工质量验收规范》的基本要求，编号完成标准弧度的钢管，并切割钢管的公差，尽管该工序较为简单，但钢管公差必须严格控制在基准范围内，否则可能导致后期骨架无法安装；骨架的安装，包括对接纵向经管、焊接固定横向纬管、安装经向次管三道工序，其安装示意图如下图2-1所示：
以上骨架的安装，质量症结点主要潜藏在无缝结构钢管焊接加工环节，期间必须严格遵守《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构焊接规范》等的基本要求，同时进行龙骨防腐和防火处理，并在骨架将顶部的防雷装置，通过螺纹与幕墙母座连接在一起，即可完成骨架安装工序。
2.3幕墙安装
幕墙安装是整个工程施工的重点所在，共分为母座安装、固定件安装调节、玻璃安装、硅酮密封胶施工、幕墙防火安装几道工序，每道工序的质量控制要点如下：
（2）固定件安装调节。安装于母座固定件的水平位置，借助螺杆调节，在调节至计算位置后，再利用螺母锁紧固定，而固定件的高度、角度等，主要通过中间固定的螺栓调节，最后再测量和修正安装后固定件夹具的位置，即可开始安装玻璃。
（3）玻璃安装。将不同编号的中空钢化夹胶玻璃，安装至对应的固定件上，其中固定件提前安置3mm厚度的三元乙丙垫片，目的是避免玻璃被压碎，同时需要将一定厚度的垫片，安置于不锈钢夹挂件与玻璃之间，将玻璃移近固定件，缓慢地放入钢槽内，保持玻璃与固定件之间的平整，再以泡沫棒塞至玻璃与钢槽的空隙，但必须预留出6mm的施胶空间。玻璃安装后的状况如下图2-3所示：
（4）硅酮密封胶施工。按照《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，将硅酮密封胶一次性施打入玻璃与钢槽预留的空间内，期间需要两名施工位置在玻璃两侧配合施工，一名施工人员负责打胶，另外一名施工人员擦拭粘贴到玻璃表面的胶水，并将保护胶纸粘贴到玻璃的边缘。完成以上工序之后，检查保护胶纸是否与胶缝平行，确保无虞后，分格进行耐候胶施工，其施工顺序为先水平后竖直，在注胶的同时，刮平胶缝和撕掉保护胶纸，如果胶缝存在气泡，要及时消除气泡。
2.4施工效果
通过以上的玻璃幕墙安装质量把控方法，由业主单位和监理单位等进行现场验收，其验收结果如下：
①幕墙渗漏情况：以淋水方式检查，确定工程目前没有存在任何渗漏问题。
②密封胶施打质量：以尺量方式检查，确定密封胶饱满密实，没有存在任何气泡现象。
③板材板角偏差：借助钢直尺检查板材之间的板角顺直情况，确定板角偏差均为标准范围内，没有存在任何错位现象。
④拼缝直线度：借助靠尺测量，确定拼缝直线度的偏差，控制在3mm范围内，质量合格。
⑤胶缝宽度差：借助卡尺测量，确定胶缝宽度差控制在2mm范围内，质量合格。
3.结束语
文章通过研究，基本明确了案例椭球形玻璃幕墙工程的施工质量把控方法，但考虑到不同玻璃幕墙施工控制要求和条件的差异性，以上方法在其他工程中应用时，还需要根据具体工程的实际施工情况，予以灵活地参考借鉴，以保证质量把控的适用性。
