1概述
地连墙是建造地下构筑物的一项先进技术，它是利用地连墙施工机械（液压抓斗挖机、射水法成槽机）沿开挖工程周边轴线，在定位制作好的钢筋混凝土导墙内按划定长度（4m～6m）及设计深度开挖槽段以特制泥浆护壁下放钢筋笼后浇筑混凝土，地连墙采用间隔法施工，相邻槽段采用预制隔桩、接头管及已浇筑的墙体与土层隔离，刷壁、清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇注水下混凝土，地连墙接头施工起着关键作用，其施工质量的好坏直接影响工程将来的使用功能和美观效果。地连墙集挡土、隔断地下水，防渗和承重作用，具有刚度大，强度高，施工质量可靠，耐久性好，对建筑周围地基无扰动，地层适应性好，施工振动小，噪音低，地面操作安全，施工灵活，能保证不同墙厚、墙深的要求，使用范围广，设备及技术要求高等特点。
2常用接头形式
工艺原理，地连墙承受竖向及水平荷载及振动的作用，为保证地连墙的整体刚度、强度及完整性，通常采用刚性和柔性接头两种形式。
2.1刚性接头工艺原理
采用“H”型钢板或交叉“十”字型钢板将地连墙相邻槽段连接成为连续的墙体保证地连墙剪切、弯曲强度和刚度的要求，避免地连墙接头成为刚度和强度的薄弱环节，但此工法技术复杂，成本较高，常用于结构特殊受力复杂的地连墙施工。
2.2柔性接头施工原理
柔性接头常采用预制隔桩、接头管，是液压抓斗地连墙常采用的接头方法，槽段间仅依靠水平贯通和弯曲贯通钢筋，不用接头钢板。
3接头的质量控制
3.1预制隔桩质量控制
3.1.1预制隔桩场地
预制隔桩场地须满足施工和运输的要求，场地进行硬化处理，确保其平整度和承载力满足施工要求。
（1）预制隔桩与地连墙墙体连接部位做成企口，保证连接质量，增加接头处地下水渗径长度，从而增强防渗作用。
（2）预制隔桩底部做成楔形，桩长一般在设计桩长的基础上加上上部浇筑浮浆厚度，桩底入土0.3～0.5m，分节制作时桩内应预留起吊孔及搁置孔起吊入槽后应将孔洞封堵。
3.1.3预制隔桩制作
（1）立模时在底部铺一层塑料薄膜并在其上进行弹线以控制其垂直度，满足设计规范要求。
（2）模板纵向拼接时应对向错开，增加其整体刚度和稳定性。
（3）模板内侧涂刷适量的脱模剂，模板之间采用%？4对拉螺栓，两侧采用钢管进行支撑，满足砼浇注或侧压力和其它荷载，保证模板有足够的刚度和强度。
3.1.4预制隔桩的浇注
（1）浇注前浇水湿润，清除模板内的积水、木屑、铅丝等杂物，保证钢模表面清洁。
（2）计算每天的混凝土浇注方量，控制砼的到场时间，浇灌应在砼初凝前完成，砼在运输和浇筑过程中，坍落度损失控制在规范范围内。
（3）浇筑时采用振捣棒进行振捣，保证振捣充分至浮出浮浆为止，增加隔桩的密实度和防渗性能。
3.1.5预制隔桩养护
（2）混凝土拆模时要保证其砼表面及棱角不脱落，才可拆模，拆下的模板及配件应及时清理，维修和涂刷脱模剂。
（3）气温较低时，可采用薄膜覆盖养护。
（4）预制桩制作完成后，在桩的表面用黑墨标注施工日期及槽段号，并在桩中心弹上定位墨线，便于下桩时控制桩中心线与槽段分幅线吻合。
3.1.6预制隔桩安放
（1）当混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行起吊。
（2）起吊时采用两台履带吊进行吊运，上下节的控制中心线应一致，两节之间用钢板焊接牢固，焊缝的厚度和宽度都应达到设计要求。
3.2接头管质量控制
3.2.1准备工作
（1）接头管的长度不少于槽孔深度3m，上下应垂直，管壁无变形，连接栓无磨损变形，与接头管栓孔无大的间隙。
（2）接头管表面应清理干净，可涂刷一层脱模剂。
3.2.2接头管安放
（1）根据槽孔深度，接头管长度及起吊设备、起吊能力，一次或分段起吊接头管，接头管对接时，孔内接头管应固定牢固。
（2）地连墙首幅开挖后两端应设置接头管，连接幅则只须在一端设置接头管，间隔法施工时，二序槽段（下转第186页）（上接第178页）不须设置接头管。
（3）接头管吊起竖直后，利用经纬仪控制接头管下设位置及垂直度，缓缓下入槽内，接头管底距槽底2m快速下入，使接头管底插入土层1m左右，防止混凝土浇注过程中，混凝土自接头管底压入接头管内或浇过接头管进入接头管另一侧。
