【论文关键词】：PVC糊树脂；生产现状；制备方法；应用进展；增塑剂迁移；现有难题
【论文摘要】：聚氯乙稀(PVC)糊树脂由于其众多生产及应用的优点，目前已成为研究领域上的一个大热点。文章从PVC的生产现状及应用进展出发，介绍了其常用的几种制备方法及喷雾干燥技术的关键操作；再全面分析了PVC中增塑剂迁移的影响因素，引入了添加纳米填充剂抑制迁移的新方法；最后立足于国内当前状况，分析现存的问题，提出未来发展方向。
VC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的应用前景。所以我们将在文章中对它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。 其制备方法主要有以下几种:
1. 乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
2. 微悬浮法
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（必须选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。
3. 混合法
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。 由于PVC糊树脂成型加工与悬浮PVC树脂相比具有加工设备价廉、模具简单便宜、可制成特别形状、发泡容易、制品受热次数少并可以少量多品种地进行生产等优点，所以目前在塑料加工行业形势看好。我国经过近几年的快速发展，这个行业的年产能迅速增长；但在快速发展的同时，一些问题也必须及早加以重视并解决：
1. 市场竞争压力大。虽然我国引进了国外的生产技术，但技术水平仍落后一定距离，国内同牌号重复生产，产品质量不稳定；加上受到、国际原油等能源涨价的影响，市场价格起落不定。
2. 市场空间需扩展。PVC糊树脂的应用领域较宽裕，但是目前其在市场份额占有量上仍是寥寥无几；产品的结构拘泥在均聚物，共聚物较少。
综合分析国内外PVC糊树脂生产现状，我们认为，今后国内PVC糊树脂应在引进技术的基础上，通过调整工艺配料和聚合条件做好通用品种牌号的生产，力求达到产品质量高、消耗定额低等；同时，针对人造革、带、装饰体、汽车胶粘剂、涂料、专用手套等专有用途开发一些专用树脂品种，形成各公司自己的特色产品来满足国内外用户的需求；各生产厂家在现有生产基础上，在力所能及情况下，尽可能地增加多种PVC糊树脂的生产技术装置，以满足不同用户对PVC糊树脂的需求，同时提高自身产品在市场中的占有率；不断加大应用开发力度，拓宽PVC糊树脂的应用范围，以PVC糊树脂的应用来促进PVC糊树脂的生产，把我国PVC糊树脂的生产向系列化、高品质、大规模、低方向发展，及早赶上国外先进水平。
参考文献
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